大家知道气力输送是当前***的输送方式之一,气力输送的出现可以说是解决了粉料输送问题的一个好办法。接下来小编将与您探讨一下气力抽料机对于管道的要求是怎样的?
输送管道转弯半径一般为1.5米,***1小标准为1米。输送管道弯曲处应采用耐磨材质。管道要安装固定支架和滑动支架。管段之间、管道与阀门连接处的接口应光滑、无凹凸不平的现象。
当管道通过支管与主管连接时,一般采用水平连接或自上而下连接的方式。不宜采用自下而上的方式,也不宜采用垂直向下、水平向后的布置。在布置管道输送时水平管道长度不宜超过300米。当水平管道长度超过200米可采用改变管道方向的布置。
气力抽料机管道可在水平面上任意转动和垂直升降。输送管道末端可采用垂直向下布置。当地形条件限制管道倾斜时,倾斜角度不应大于5度。





气力抽料机输送距离
气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的化学成分和物理特性,除尘器形式和布置情况,以及干灰综合利用和环保要求等条件,通过技术经济比较后确定.可按下列条件选择:
1.输送矩离
1)当输送距离较短(小于或等于60m)而布置又许可时,宜采用空气斜槽输送方式.
2)当辖送距离超过150m时,不宜采用负压气力除灰系统,否则输送浓度降低,很不经济.
3)当输送距离不超过1000m时,宜采用正压气力除灰系统.因为在此范围内输送浓度较高,技术经济均好,适应范围也广. 目前正压气力除灰有两种:一 低压连续气力输送系统;二、正压浓相气力输送系统
4)可采用上述系统的单一系统或联合系统.
1、当物料流化时,流化区必须有一定的正压力。
2、主管道吸入区存在一定的间隙和负压。间隙越大流态化程度就越高,进入管道的物料量就越大。系统传输的数据越大,粉碎木屑密闭气力抽料机,调整不及时,流态化气体体积小,物料就不能流态化。进入管道的物料较少。另一个原因是主管道间隙小,仅采用气力输送系统,操作不当对调节装置的开度过于保守,气力抽料机,伸缩管的回缩长度不够,这会使燃气管道的喷嘴与气嘴之间的间隙过小,从而进入管道的物料数量少,输送量小。正确的方法是关闭排放开关,将气体通过内部风道,打开闸门气流,使气体完全均化物料。然后顺时针逐渐摇动调节装置手柄,使伸缩管向后移动,风嘴与喷嘴之间的距离可以打开,物料可以自动流入出料管,从而实现气体输送到物料中,出料开关可以逐渐打开。
物料受潮结块会影响气力抽料机的输送,如果雨季雨水进入料仓,物料容易结块。进入均化区后,无尘气力抽料机,不能在泵内吹走和堆积,随体积的增加影响其他物料的均化。物料的流化程度大大的降低,生物质颗粒气力抽料机,因此要防止受潮,在冬季必须要防止水分进入管道,没有保温的情况下容易结露,水在管道中会结块,影响物料的流化。
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