主反应气与热护气和冷护气的混合气体在di一反应床层混合后依次进入第二、第三床层反应。进入合成塔内件与壳层环隙的气体主要起保护作用：因为合成氨的反应条件为高温高压，而塔设备的材料决定了其只能在反应时承受高温或者高压，而不能同时承受高温高压，进入环隙的保护气在加压后压力和塔内的压力相当，避免了塔内件承受高压而只承受高温，不锈钢回收塔***，同时气体处于低温状态可以吸收反应放出的热量，避免了塔的壳层承受高温而只承受高压。反应放出的热量对保护气加热也实现了能量的充分利用。
铁催化剂的活性 氨合成采用添加有助催化剂的铁催化剂。助催化剂的成分有氧化钾、 氧化铝、 氧化镁、氧化钙、氧化钴等。开工前铁催化剂组成可看作四氧化三铁(见金属氧化物催化剂)，它对氨合成反应没有催化作用，开工操作时需用氢气将它还原成金属铁才有活性。不同还原条件下得到的催化活性有很大差异。正常生产时，铁催化剂常因氮氢混合气中含有少量硫化合物、碳的氧化物等气体而降低活性，通常规定yiyanghuatan和二氧化碳不超过10ppm（体积）。铁催化剂的寿命(见催化剂寿命)与其制造质量、使用条件有密切关系，短的1～2年，不锈钢回收塔，长的可达8～9年。
一、吸收塔溢流常见原因：
1、液位计显示错误（不准确）；
2、由于管道设计问题，不锈钢回收塔制造商，产生虹吸，这个时候只要塔内液位高于溢流液的终点液位，就会连续的溢流；
3、浆液CL含量高。如果浆液中含的有机物质过多，起泡现象较严重；
4、燃煤燃烧的不充分；
5、石灰石粉中有机物，CL离子含量高。石灰石含MgO过量，MgO过量不仅影响脱硫效率而且会与***根离子发生反应导致浆液起泡；
6、锅炉投油；
7、入口粉尘是否超标；（应加强与除灰***运行人员间的及时联系沟通）
8、工艺水中腐殖酸、泥沙含量高；
9、吸收塔浆液里重jinshu离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡；
10、浆液循环泵频繁启、停操作；
11、氧化风量过大。
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