减少残余应力 在用线切割加工时会切割掉大块金属会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到***应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重可使变形达到宏观可见的程度甚至在切割过程中材料都会***。为了减小残余应力引起的变形应采取相应措施如应正确选择热处理规范;工件轮廓应离坯料边缘8-100mm在线切割前可进行时效处理;在淬火前进行预加工去除大部分余量;进行线切割时采用二次切割法第1次粗切型孔待应力达到新的平衡时再精切割型孔;选择正确的切割顺序等。横剪机上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。
横剪的质量决定了铁芯的质量
由于刃口偏差（弧度）产生的长度误差，这种偏差若在***个梯形片引起正偏差，则在第二个梯形片引起负偏差，因为在一个剪切的切面处，片子倾向于导轨的一边所造成。如果给出0.1mm偏心，则***片产生 0.2mm误差，相应在第二片产生-0.2mm.
由于导轨考虑到条料直线度所增加导向宽度而引起的长度误差。这个误差小于或等于±2（hG1000 0.2mm）中所述。
由于上述数值比较表明：进给误差引起的长度误差***l小，而剪切刃偏差，包括它所引起的直线度所导致的长度误差***l大。另外，必要的波动调整所产生的随机误差也是较大的。
经验告诉我们，卷绕铁芯制作流程，一副合格的模具，开始使用时冲片毛刺很小，用了一段时间后冲片开始出现毛刺，切毛刺越来越大。其原因很简单，卷绕铁芯，或是模具磨损增大，使间隙变大；或是模具变钝，使钝剪变成部分拉断。但是，这种正常现象有时会给某些操作工人造成错觉，认为间隙越小，毛刺越大，模具使用寿命就越长。于是提出采用冲裁薄一号的冲模去冲裁较厚的同尺寸的孔径，其结果适得其反。因为间隙虽然减小了，毛刺可能少了（但也不一定，铁芯卷绕，其理由见“毛刺”部分），但冲断力和冲模各部分的应力却提高了，使冲模***薄弱部分甚至损坏。此外，在条料上有时还留下小块余料叠在其上，形成下次两倍厚度的冲裁，这是很***的！
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