赤水大型粉煤灰库厂推荐

传统的库内气化装置有充气槽及流化棒，在物料特性及相关状况都满足的情况下，气化效果可以发挥很好，达到活化物料的作用，一旦库内物料特性不理想的情况下，产生严重的密实板结的情况，就不能完全解决。

为此我公司结合多年钢板仓制作经验，针对容易出现的板结、密实积料现象，有针对性的研发了用于节能环保仓储装备内的粉状物料破拱系统，并经过多个工程及***的验证及认可。破拱装置设置在库内各容易积料区域及卸料口，破拱装置主要功能在于，在库内物料储存周期长物料密实度增加或物料出现板结起拱现象时，破拱装置能有效的解决上述问题，使物料顺利卸料，提高物料的流动性及卸空率，破拱系统设置在库底容易积料部位及卸料口处。能够 360 度无死角的针对物料密实、板结、起拱、边部堆积效应、死区、堆积角过大等卸料不顺畅的情况工作，使物料能够顺利的从出料口流下，提高输送効率，解决了传统因布局不合理所述导致的效果不佳的问题，同时，本发明实施方便、效果突出，进而提高供应商的效益。

用电量

多点下料库内卸料基本上是靠重力，只有在料位非常低，卸料不顺畅时才开气化风机（98kPa罗茨风机），而单点下料库内是密封锥，气化风机（98kPa罗茨风机）不开是无法卸料，基本上多点下料比单点下料省1台罗茨风机用电。

出料的稳定

多点多廊道下料钢板库库底采用的手动螺旋闸门、电动调节碟阀，配合电气自动化可对出料量进行调节控制，重力与气力接合的出料方式，受罗茨风机风量、风压及库里料位影响较小，可稳定调节控制出料，不会发生压提升机事故，并且在提升机发生故障可迅速关闭电动阀进行止料，达到提升机、电动阀、气化罗茨风机联锁。

单点下料完全靠气力出料，受罗茨风机风机风量、风压及库里料位影响较大，虽然罗茨风机加了变频调速，但也只是发现出料量变化较大时才去人为调节，根本达不到自动控制，压提升机事故频繁发生。并在提升机出现故障时，得等到整个气化、出料系统完全卸压后才能把料完全止住，增加事故的处理难度。

筒仓由金属板制成，带有镀锌涂层。虽然看起来不同与其他钢板材质不同，大型粉煤灰库厂，但由于太阳的热量导致的板材温度升高会非常明显，并且会影响颗粒的质量。

影响谷物质量的温度变化是由发酵过程引起的，也就是说，当水分达到发酵的焦点时后果就是谷物开始变质。

因此，极大的体现了钢板仓通过工具检测仓内温度及湿度的重要性，这些工具允许测量筒仓内的温度及湿度，并在任何点温度或湿度达到一定高度后开始警报，表明钢板仓内部发生了严重的变化。

一旦检测到水分，就必须通过通风系统，即将空气在钢板仓内循环从而起到减低温度或湿度的操作; 或者将谷物再循环并转移到另一个地方，这样更安全。

温度湿度的控制只是对粮食保护非常重要的过程之一。