焊锡机-劲祥自动化-南澳焊锡机

影响焊锡产品良品率高低的因素：

1、锡线的选择(如客户现有锡线达不到要求，当需供应商配合调配或更换，自动焊与手工焊的锡线助焊剂含量不一样);

2、焊台与烙铁咀的选型，不同产品的焊锡可能会用到不一样的咀型;

3、夹具的设计会直接的影响到焊锡的精准度与装夹效率，就是直接影响产品的工作效率与良率;

4、自动焊锡机的产品是否在焊锡点上形成氧化现象?产品焊点位置是否误差过大?也会影响焊锡的良率;

5、自动焊锡机的调机手的经验与自动焊锡机的维护;

6、自动焊锡机厂家的产品是否运行稳定。

自动焊接机的主要用途是焊接元件和电线，根据其机械结构，功能和用途进行分类。锣铁头是电子生产和电气维护不可或缺的工具。使用自动焊接机器人进行焊接时，遇到与手工焊接相同的问题。烙铁头没有镀锡。因此，造成这种情况的原因。除了烙铁本身的一点问题外，还有其他几个原因。以下简要介绍自动焊接机的原因和解决方案。

原因分析：

1.锡尖在使用前没有镀锡。

2.焊接过程中温度过高时，金湾区焊锡机，很容易引起烙铁头的强烈氧化。

3.使用的焊线不好或焊丝中的焊剂中断。

4.使用不正确或有缺陷的清洁方法。

5.当工作温度超过350°C且焊接停止超过1小时时，无铅烙铁头上的锡量太少。

6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致***快速氧化;

7，“干”烙铁头，如：不使用焊台，而烙铁表面无锡，会导致无铅烙铁快速氧化。

8.接触有机材料，南澳焊锡机，如塑料，润滑油或其他化合物。

9，金平区焊锡机，使用中性活性助焊剂，焊锡机，不要经常清洁***上的氧化物

解决方案:

1.如果温度过高，附着在烙铁表面的锡会快速熔化并挥发，导致严重的氧化。更多锡需要高温

2.使用不正确或有缺陷的清洁方法。建议使用清洁海绵和***清洁剂。

3.在导线中使用不纯的焊料或断线。保证锡的质量

4，工作温度超过350℃，焊接停止时间超过1小时，烙铁头上的锡量太少。建议在不使用时保护锡。

5，“干烧”烙铁头，如：焊台不使用，而烙铁表面未镀锡，会造成烙铁头***的快速氧化。

6.使用的助焊剂腐蚀性很强，导致***快速氧化;选定的通量。

7.建议使用中性活性助焊剂。

8.不要定期清洁***上的氧化物。洗头

系统错误！