搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
事故浆液箱搅拌器的设计要点及应用
事故浆液箱搅拌器包括罐体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在规定的操作温度和操作压力下，为搅拌过程提供一定的空间。
为了满足不同的工艺要求，事故浆液箱搅拌器或者因为搅拌罐本身结构上的需要，事故浆液箱搅拌器上装有各种不同用途的附件。例如，由于物料在反应过程中常常伴有热效应，为了提供或取出反应热，需要在罐体的外侧安装夹套或在罐体内侧的空间安装蛇管；
为了与减速机和轴封相连接事故浆液箱搅拌器，顶盖上要焊接底座；
为了便于检修内件及加料和排料，需要装事故浆液箱搅拌器焊人孔、手孔和各种接管；
脱硫塔侧入式搅拌机搅拌罐包括罐体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础
有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热，还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。但是随着附件的增加，往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦，增加设备制造和维修的费用，所以在确定搅拌罐结构的时候应地综合考虑，使设备即满足生产工艺要求，又做到经济合理，实现佳设计。
搅拌罐设计要点：
一、罐体的长径比和装料量
在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后，道行要考虑选择适宜的长径比(H/D：)和装料量，确定筒体的直径和高度。
长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要，涉及到搅拌的效率、效果及工艺的特殊要求，主要有三方面：1.搅拌功率 2.传垫 3.物料搅拌反应特性本身的要求
装料量即装料系数，搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数，尽量提高设备的利用率，通常的装料系数η可取0.6-0.85，如果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态可取0.6-0.7，如果物料反应比较平稳，η可取0.8-0.85(物料粘度较
为了便于检修内件及加料和脱硫塔侧入式搅拌机排料，需要装焊人孔、手孔和各种接管；
为了在操作过程中电厂脱硫塔搅拌机有效地监视和控制物料的温度、压力和脱硫塔侧入式搅电厂脱硫塔搅拌机拌机料面高度，则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置；
