进水水质和出水处理标准
制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L，生 化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求达 到国标二级标准(CODlt;300 mg/L)，但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准，如湖南某制革服装有限责任公司，将生产过程中产生 的脱毛废水、铬鞣废水、染色废水分别进行预处理 后，汇入一起，经混凝沉淀、接触氧化池、接触过滤池 处理后，出水可达GB8978-1996中的一级标准。
广东某皮革厂采用絮凝沉淀—活性污泥法—接触 氧化法组合工艺处理制革废水，地埋式印刷污水处理设备多少钱？，自2003年12月投 产至今处理效果稳定，进水COD为3000~3500 mg/L时，出水COD约40 mg/L，各项出水指标均 达到广东省地方标准(DB44/26-2001)一级标准。
制革废水处理系统流程
前工段制革废水先经机械格栅除去碎皮毛、皮屑等杂物后，与后工段染色废水混合后，进入初沉池，除去大量的麸糠等悬浮物后自流入预曝调节池进行水质水量调节，并脱除一部分的硫化物。然后经一级加药气浮装置除去大部分悬浮物、总铬后进入SBR池进行好氧生化处理，通过好氧***的新陈代谢作用除去大部分有机污染物后，出水经滗水器达标排放。
SBR反应池工艺参数
SBR反应池平面尺寸30×16×4.5m，分成2格，总深4.5米，有效水深4m，有效容积3840m3，停留时间30h；配TSE150型罗茨风机两台，单台风量：36.3m3/min·台，风压：5mH2O；反应池底布置ZH-80微孔曝气管200套，风量：3~4m3/m.h。
服务面积：~0.5m2/套；设500型滗水器两台，单台滗水量500m3/h，有效滗水深度1m，大滗水深度1.2m，堰口长3m；单池运行周期 8h，周期进水量500 m3/周期，进水约4h，分曝气6h，沉淀1h，排水闲置1h。控制SV%在25%~30%左右，SVI100左右，DO为2~4mg/L左右。由于企业要求，SBR池采用手动方式运行。
典型的工艺组合
1、混凝沉淀 SBR法
应用序批式活性污泥法(SBR)对河南某制革厂的废水进行处理。先采用***法除去废水中的大量***物质和部分有机物，再经过SBR法生化降解可溶性有机物。设计日处理量为800m3，当 进水COD在2500mg/L时，出水COD在100mg/ L左右，远低于国标二级标准(CODlt;300 mg/L)， 该工程的运行成本为0.8元/吨。
运行结果表明，用SBR工艺处理制革废水，对水质变化的适应性好， 耐负荷冲击能力强，尤其适合制革废水相对集中排放及水质多变的特点。而且，SBR处理工艺***较 省，运行成本较一般活性污泥法低。
2、气浮 接触氧化法
沈阳市某制革厂原废水处理采用生物转盘为主 的处理工艺，运行不正常，排水水质不达标。贾秋平采用涡凹气浮 二段接触氧化工艺，对原系统 进行改造，不仅使处理后的废水达到排放要求，提高 了处理能力和效果，而且回收了80%以上的Cr3 ， 使处理后的废水部分回用。
在进水COD 3647 mg/ L时，经本工艺处理后，出水COD浓度为77 mg/L， 低于辽宁省《DB21-60-89》新扩改二级标准(COD lt;100 mg/L)。由于采用了CAF涡凹气浮，制革废 水处理运行成本为1.15元/t，低于原处理工艺运行 成本0.6元/t。
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