工作原理：
两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。细碎对辊机为原料的粉碎碾练设备。辊圈材料采用耐磨球铁和合金钢，并经淬火处理。硬度分别可达HRC60°- 62°，HR***8°- 55°;辊圈上设有布料器，不但整个辊圈宽度上均可发挥破碎作用，提高破碎细度和产量，也可使辊圈均匀磨损，有效解决辊囤中间拉槽现象。主要产品:双轴搅拌机、液压顶车机、自动落板机、锤式破碎机、自动切条切坯-体积、反击式破碎机、双级真空机砖机、双级无筛底粉碎机、分坯运坯机、双级真空挤出机、节能回转烘干机。该机为原料的粉碎碾练设备。辊圈材料采用耐磨球铁和合金钢，并经淬火处理。硬度分别可达HRC60°- 62°，HR***8°- 55°;辊圈上设有布料器，不但整个辊圈宽度上均可发挥破碎作用，提高破碎细度和产量，也可使辊圈均匀磨损，有效解决辊囤中间拉槽现象。
使用建议：
1、经常修磨
高细碎对辊机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候(或刚修磨过之后)，两辊的间隙***小，破碎产生的细度***细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度变粗，这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。所以，我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而保证产品的质量。要达到这个目的，***的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而保证原料的破碎细度。
2、合理选择原料
除此之外，不是所有的原料都可以用对辊机来破碎的，例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料，破碎起来就比较困难，对于偏平状(薄片状)的物料，对辊机的破碎效果也不理想，原因是高细碎对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料"漏"下去，使破碎效果降低。如果遇到上述原料，应当选用打击型的破碎设备，如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。
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