锅炉结焦的原因有哪些？ 1）启动燃烧器投运时，严重配风失调或燃烧功率过大。 2）锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。 3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。 4）床温过高或燃煤、床料熔点太低。 5）流化风量偏低，常时间流化不良。 6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。
锅炉除氧的原理与途径
锅炉除氧的原理与途径
根据气体溶解定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关。根据氧的特性，水中除氧可从以下几个方面着手：
（1）使水加热，减小氧的溶解度，水中氧气就可以逸出；
（2）使水面上空的氧分子都排除，或转变成其他气体。既然水面上没有氧分子存在，氧的分压力就为零，水中氧的溶解度为零，水中氧气不断逸出；
（3）使水中的溶解氧在进入锅炉之前就转变为与金属或其他药剂的化合物而消耗干净。
锅炉给水常用的除氧方法有：热力除氧 、真空除氧、解吸除氧 、钢屑及加药除氧、海绵铁常温过滤式除氧等。
循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？
床温，即料层温度，锅炉品牌，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，秀山锅炉，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，锅炉定制，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的超好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。
在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，锅炉报价，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。
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