换热器做气密性试验时,采用氧气补压或用可燃性精炼气体试漏,引起物理与化学炸。
操作、操作失误,阀门关闭,引起超压炸。
长期不进行排污,******物质(如三氯化氮)积聚过多,加之操作温度过高导致换热器(如换热器)发生猛烈炸。
过氧炸。
2.预防措施
换热器设计、制造应符合***压力容器的规范要求,图纸修改与变动必须经主管部门同意,经验收质量合格。
制造换热器时,要保证焊接质量,并对焊缝进行严格检查。
流体为腐蚀介质时,提高管材质量和焊接质量,增加管壁厚度或在流体中加入腐蚀***剂。
定期检查管子表面腐蚀情况和对易腐蚀损坏的设备进行检测,采取有效措施。
换热器做气密性试验时,必须采用干燥的空气、氮气和其他惰性气体,严禁使用氧气和可燃性气体试漏或补压。
严禁操作,严格执行操作规程。
对于易结垢的流体可定期进行清洗,将结垢清洗掉。
严格控制氧的含量。
产业干净—超声波频率的选择及其实用范畴
1.一般来说年夜于20KHZ的频率即可算是超声波的范围。
2.作为清洗用处的超声波频率一般在25KHZ~130KHZ之间,常用的工作频率为28KHZ,33KHZ,40KHZ,80KHZ,100KHZ,120KHZ等。
3.理论上频率越高清洗密度越年夜,清洗干净度越高,但相对力度越小,多用于紧密清洗。而频率越低则反之。所以40KHZ以下的工作频率一般用于通俗产业零件或污垢较多的情形下的清洗,如五金机械零件除油除腊等工作。而40KHZ以上的工作频率年夜多用于紧密零件的紧密清洗,如光学/光电子玻璃器件及半导体资料/器件等零件的紧密清洗。
●超声波清洗利用的范畴及装备利用
1.超声波清洗利用范畴相当普遍,跟着产业技巧的成长,各类产业零件的干净度的请求也相对的越来越高。特殊是光电子及半导体行业的干净度请求已到达了um级了。
2.高频清洗机的工作频率为40KHZ,80KHZ,100KHZ,120KHZ,130KHZ的规格,重要实用于紧密产业零件的清洗,如液晶显示器件(STN,大型工业设备清洗,TFT,PDP等);半导体硅片;硬盘盘片;电真空器件等。
●超声波清洗机的选用
1.起首要明白超声清洗是一种清洗手腕,要完成工件的清洗须要有一套完全的清洗工艺及其配套的项目。
它包含了可能不止一种的清洗手腕及配套的清洗情况(温度,工业纯水设备清洗,清洗溶液,气鼓鼓体等)。
2.遴选适合公道的清洗工艺。
分歧工件的外形,资料,***及其配套的清洗剂和应用情况都有相干联的影响。
要到达工件的清洗干净度请求,清洗装备的构造制作工艺及配套手腕(包含水电气鼓鼓等方面)都要有综合斟酌。
3.在包管到达清洗后果前题下,斟酌以公道的本钱购置相干装备。
公道的本钱包含装备的制作本钱和应用本钱,别的影响的身分还有相干的工作情况,职员设置装备摆设,操纵机能等方面的影响。


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换热器多用碳钢制造,冷却水中溶解的氧所致的氧极化腐蚀极为严重,管束寿命往往只有几个月或一二年。
管子与管板的接头是管束上的易损区,许多管束的失效都是由于接头处的局部腐蚀所致。
结垢
在换热器操作中,管束内外壁都可能会结垢,带电设备清洗,而污垢层的热阻要比金属管材大得多,从而导致换热能力迅速下降,严重时将会使换热介质的流道阻塞。
流体流动诱导振动
为强化传热和减少污垢层,通常采用增大壳程流体流速的方法。而壳程流体流速增加,产生诱导振动的可能性也将大大增加,从而导致管束中管子的振动,***终致使管束***。
常见的***形式有以下几种。
1)碰撞***
当管子的振幅足够大时,将致使管子之间相互碰撞,在碰撞中,管壁磨损变薄,***终发生开裂。
2)折流板处管子切开
折流板孔和管子之间有径向间隙,当管子发生横向振动的振幅较大时,就会引起管壁与折流板孔的内表面间产生反复碰撞。
由于折流板厚度不大,管壁多次、频繁与其接触,将承受很大的冲击载荷,因而在不长的时间内就可能发生管子被切开的局部性***。
3)管子与管板连接处***
此种连接结构可视为固定端约束,管子振动产生横向挠曲时,连接处的应力大,因此,它是***容易产生管束失效的地区之一。
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