新建设的管道如何防护呢？通过钢种改进，研发了适合于H2O-H2S-CO2-Cl-共存的腐蚀环境体系工况、性价比高的抗点蚀新钢种管材BX245-1Cr，现场应用与20#相比点腐蚀速率降低37.8%，均匀腐蚀速率降低11.0%；
通过非金属管结构设计，研发了芳胺固化 0.5mm厚富含环氧树脂内衬层 承插式连接的热固性非金属管材，解决了雅克拉气田高CO2、高流速冲刷腐蚀问题，参编多项非金属管国标和行标，推动了行业进步；制定企标，实现了塔河油田非金属管标准化选材和规范化应用；
创新了固含量99.5%无溶剂环氧树脂涂料配套正、反双向风送挤涂施工技术，解决了单向挤涂涂层厚度不均难题，实现了DN80—DN100口径管道内涂层补口；创新应用了缓蚀剂“预膜—连续加注—批处理”药剂防护技术，达到了缓蚀剂预膜厚度0.1mm目标值，控制管道点腐蚀速率0.016mm/a，保证了***安全输送。
管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等;管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、 种植深根植物及搭建建(构)筑物等;
不应有因其他工程施工而造成管道损坏、管道悬空等,施工单位应向城镇燃气主管部门申请现场安全监护;不应有燃气管道附件丢失或损坏;应定期向周围单位和住户询问有无异常情况。
石油***管道安全技术管理工作内容： a）贯彻执行***有关***和本标准； b）参加管道设计审查，建造验收及试运； c）管道检验、修理、修复、改造和报废等技术审查； d）编制安全管理规章制度和定期检验计划； e）管道事故调查； f）安全技术培训管理.
油气管道防腐层检测应用案例
检测地点：西北某输油管线
检测单位：陕西中杰勘测工程技术有限公司
检测目的：防腐层破损点以及盗油卡子***
检测设备：埋地管道防腐层检测系统
检测结果：共检测出15处问题，开挖验证15处，检测准确率为100%。 其中，1处为盗油卡子、其余都为防腐层缺陷问题和盗油卡子修复质量不合格问题。
建议：建议对该管道定期进行详细检测，检测出的防腐破损点和偷盗油卡问题点，能及时修补，修补完后使用仪器检测修补效果。在防范和打击偷盗油问题同时，预防由于管道腐蚀穿孔引发的输油事故。
