（三）玻璃钢衬里
玻璃钢衬里的施工方法主要有手糊法、模压法、缠绕法和喷射法四种
1.手糊法：边铺衬玻璃布（毡），边涂刷胶粘剂（配制好的胶液），直至要求层数（厚度），固化后即成玻璃钢制品。
2.缠绕法：连续将玻璃纤维纱或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在胎模或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。主要用于制造管道、高压容器和圆筒形设备。
3.模压法：将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好后放人压模内进行加温加压，经过一定时间后即固化成型。
4.喷射法：利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与有玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成。
例如：对于受气相腐蚀或腐蚀性较弱的液体介质作用的设备，一般衬贴3-4层玻璃布即可。而条件比较苛刻的腐蚀环境，则衬里总厚度至少应大于3mm。在衬贴过程中，涂刷胶粘剂必须使每层玻璃布充分浸润，尽可能挤出纤维间空隙中的空气。并且每衬粘一层，待干燥或热处理后再衬粘下一层，这样可以使溶剂充分挥发和树脂固化程度高，有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。
达到同样标准所用衬胶搅拌设备混合时间愈短，搅拌器衬胶搅拌设备混合性能就愈好。混合既然是要求全罐内液体达到均匀状态，那么为达到混合目衬胶搅拌设备，从流动来看，首先应当避免在罐内出现死区，要使罐内液体都能产生对流运动进行循环。并且为了快速混合，缩短混合时间，就要求搅拌器作用下衬胶搅拌设备液体对流循环速度快，循环时间要短，这就要求搅拌器造成衬胶搅拌设备液体循环流量要水煤浆搅拌器。不过这只是衬塑搅拌设备搅拌器方面,因为实践与研究都证明。基于这个观点，***衬胶搅拌设备就是以搅拌介质衬胶搅拌设备相态来将搅拌过程加以分类。这样可将搅拌过程分成均相系和非均相系两水煤浆搅拌器类。前者为互溶液体衬胶搅拌设备搅拌。
3）耐化学腐蚀：通过合理的原材料选型和科学的厚度设计，玻璃钢防腐在酸、碱、盐、溶剂环境中长期使用。
4）耐热耐寒性能好：普通玻璃钢使用温度一般为-40～70℃，若选用特种树脂或加入抗紫外线吸收剂，产品应用的环境温度-60~300℃，同时还能抵抗阳光长期照射。
5）具有良好的保温性能：由于玻璃钢产品是由高分子材料和增强材料复合而成，具有导热系数低的特点；室温下为:0.3～0.4KW/M.H.℃,只有金属的1/100～1/1000,是优良的绝热材料，因此温差较小的情况下（50℃以下）不需要作特殊的保温，就能达到很好的保温效果。