




通常在生产过程中,我们可以利用精密分条机设备来分切复卷各种无粘性材料,如光学薄膜、铜箔、铝箔、离型纸等等。尤其是在分条精密电子材料的时候,利用这种精密分条机设备是非常理想的。
下面我们简单为大家介绍一下这种精密分条机设备的典型结构组成。在使用过程中,该设备的上料部分结构设计为:放卷采用***式自动上料台,使得上料方便快捷。同时还配置有EPC自动纠边装置,增强分条及收卷效果。并且还提供有相关的除静电装置。
而在这种分条机设备的组成中,其卷取部分的收卷轴采用的是左右轴方式,双轴中心卷取或中心 表面卷取。收卷轴大多属于气涨轴,或者是根据特殊要求选择滑差轴,卷取效果更好;收卷轴摇臂采用油压(或伺服)驱动与卷取同步上升,同样配除静电装置。其传动部分是采用交流电机驱动,配矢量变频器控制;所有传动轴均采用镜面光滚轮或表面包防滑胶带辊筒,铁岭分条机,所有轴均经过平衡处理,部分轴表面做细圆磨处理,确保不会划伤材料。
结合这种精密分条机设备的工作情况来看,其主要是采用上、下圆刀分切的方式,上刀采用刀座固定,下刀采用精密刀垫固定,分切精准、平稳。张力控制则是采用左右轴收卷通过矢量变频电机进行全自动张力控制,由PLC编程控制,集中于触摸屏操作。
而且同时还配置了安全装置,确保分条机设备的安全性能。比如在其切刀部分前后均安装红外线光电保护装置,一旦人手误入即自动停机。而且设备尾座搭配欠气压保护装置,气压不足时开不了机或自动暂停,纵剪机分条机,能确保操作人员的安全。









分体机组其实是属于一款将宽幅的带钢材料按照规格要求分切成窄条的机、电、液、一体化设备,用于将带钢剪切成所需的宽度规格。分条机组电气系统,主要是控制本机组的各个电动机,液压系统和气路系统。整个电气系统以PLC可编程控制器为核心,配以直观的人机界面和高精度,高性能的S120变频调速系统及其它交流传动控制和各种检测传感器。
首先我们简单了解一下目前分条机组的主要应用情况。在利用该设备进行纵向剪切的过程中,其具有明显的优势,包括操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等优势,该设备其实主要是由开卷(放卷)、引料***、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。
结合实际的生产情况来分析,分条机组的主要生产工艺流程可以概括为:备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中(双排立辊)→剪切头尾(横切)→对中(双排立辊)→纵剪(圆盘剪)→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。
那么,在分条机组中,电气系统主要起到了什么样的作用呢?事实上,电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备,属非标设计电气控制系统。控制范围很广,比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。
除此之外,在分条机组运行过程中,工作人员可以通过调整其电气系统中所设有的速度参量自动均衡调节、手动连续可调功能进行调节。同时在分条机组中,其电气系统同时设有板速自动检测及自动显示系统。系统配备的交流变频装置设置有输入电抗器,以降低对电源网侧的污染。
8.直压式张力阻尼结构采用弹性佳、磨阻系数高的羊毛毡为面料,确保设备生产时的运行顺畅;此外,另配有压力平衡装置,使受压面双侧压力均衡。
9.分隔压料机构采用液压可调试背压组合,以稳定压力,随卷径增大而自动上升,并始终有效压住钢卷。
10.成品收卷的自我张力设计,金属分条机,能提高成品收卷的紧密度。
在生产制作分条机设备的时候,一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析,然后提出相应的优化和完善措施,分条机价格,从而消除掉分条机设备所存在的缺陷,改善其的工作性能,与此同时还能够改善剪切后带钢的质量。
那么,在实际工作中,具体可以采取哪些优化改进措施呢?首先在分条机组设备中,要注意完善其开卷机的中心***。这是因为在对钢卷材料进行分条处理的过程中,钢卷在开卷机轴向上易产生窜动,特别在拆塔形卷时,窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切,较终不仅是带钢卷不紧而散卷,而且还会导致卷取拉力增大,圆盘剪受力不平衡等问题。要保证圆盘剪的正常工作,要求带钢具有较好的的对中性。
针对以上的分析,我们可以采取的改进措施有:1、使用双圆柱头式开卷机,双圆柱头式开卷机上料操作方便,工作平稳可靠,从根本上解决了轴向窜动的问题,而且实现了操作自动化;2、在开卷机上增加压辊,用于压紧带钢,增加制动力矩。压辊作成带动力时,对开卷机引料也有一定的好处;3、为分条机配置浮动开卷,增加纠偏装置,从检测装置检测得到信号直至执行油缸推动开卷浮动,是采用自动控制系统来实现得。
其次还可以通过对刀具的优化调整来达到提高分条机设备工作性能的目的。事实上,对于圆盘刀的径向吃刀深度及轴向间隙既可以根据经验进行调整,也可以按参考表进行取值。
通常情况下,分条机设备在生产过程中,一般会配置有相应的组合刀具,用户可以根据所分切材质和规格组合拼装刀具和刀垫。拼装好滚刀组后,应根据料厚选取适当的吃刀深度,摇动手轮调整上下刀组的吃刀深度,确保带料能全部切开。








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