铝单板加工厂-武汉铝单板-洛斐尔建材（武汉）(查看)

这几年越来越多建筑上能看到一种时尚美观的外墙装饰，在许多建筑的内外墙、大堂门面、包柱、人行天桥等等地方看到的金属的装饰材料，就是幕墙铝单板了。

铝单板幕墙系列是我司制造经验和***技术的产品。***的设计***，***的生产***，永恒的服务团队为铝单板幕墙系列产品保驾护航，打造典雅，时尚大方，经久耐用的产品。适合不同建筑风格的造型系统，能表达现代空间的理念。为不同高度、不冏环境、不同结构的建筑物室内外的装饰提供丰富的空间选择。

铝单板制作工艺：

一、开料、下料

1.对加工图纸认真分析了解所要加工图形的形状与尺寸，采用***节省的方式开出料单。

2.按下料单对照板编号放样，划线要准确、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，保证铝单板此工序加工的精准度。

二、铝单板剪板

1.一般情况铝板在剪板前的面积都比较大，因此在剪板过程中一定要保护铝板额平整度，现规定：长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝板竖起后至少有三名操作员搬运。剪板过程中至少要三名操作搬运操作。

2.要严格按照下料单中的尺寸剪板，铝单板必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。

3.剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前得物架上要有橡皮垫或其他的保护设备。

4.剪板操作员在剪板前必须对每件铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以保证落料的正确率，并对每一块落料编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶带将编号封住。

5.剪好的料板应有序的放置在俩辆专用的小车上。一块紧诶另一块，不留间隙。

三、开角、冲孔

1.按图纸对下料板开角，开角时采用组合配件调做一个临时开角模具，保证开角***准确。

2.按图纸要求选择冲孔模具，铝制品，***、冲孔应准确，冲孔中相对两边的孔位置不宜对齐，应错开一定距离，以此保证安装需要。靠近料端的孔距应为（100-150）mm，其余内部孔距应保证在（250-300）mm范围内。

3.铝单板在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程中，要加强对铝单板正面的保护。

四、折边

1.铝单板按图纸要求选择折边模具，在模具上铺垫棉布或绒布(布不能太厚，会影响加工角度），仿止损害铝板，然后折弯机折弯。

2.必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。

五、焊接

1.为保证打磨需要，拼接焊接时菱角应适当突出；内角不应有焊瘤、焊渣、焊穿等现象的发生，以免影响产品质量。

2.拼接时由于焊条（铝条）太长，铝单板操作员应注意焊接速度及送焊丝速度，防止焊缝上焊丝（铝条）累积形成焊瘤等其他影响产品质量事情的发生，焊缝应平整、自然。焊接中尽量采用分段焊接，点焊来防止扭曲等变形的发生。

六、加强筋

1.长度超过1m的铝单板为保证其平整度须放加强筋，加强筋的长度是：产品的尺寸-15mm后的尺寸。

2.加强筋的冲孔距离：两端孔至铝板端边的距离（25-30）mm，中间距离（250-300）mm。

3.在固定加强筋的时候，铝单板加工厂，紧固件应按平垫，弹垫的顺序放置，***后拧紧螺母。以把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准，不宜太紧。

4.产品轻拿轻放，防止铝板表面受损。

七、打磨、抛光

1.接焊后的工件必须打磨，以保证工件的表面光洁度，铝单板打磨目的是板焊接时的焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除，工作中尽量不要磨到折边及其他表面。组角焊接打磨时要求能够体现明显菱角。

幕墙氟碳铝单板加工过程：

目前世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有棍涂生产线，所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤：首先是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，铝单板工厂***品质保证，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，武汉铝单板，国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个***的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，严重影响人的健康。人工喷涂的一大优点就是不管量的大小，颜色都可以任选，而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工。铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产。从其加工过程可以看出，铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。再加上铝单板的钣金加过程的简易，有些私人作坊也开始涉足，严重影响了铝单板的市场质量的稳定。