UV消光油-聚洋实业-UV消光油销售

UV光油性质与工艺的配合

UV上光涂层有白点和***

主要原因：涂层太薄；网纹辊太细；非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多；印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度，UV消光油，也可加入少量平滑助剂，UV消光油销售，稀释采用参与反应的活性稀释剂。

表面涂布不匀，UV消光油厂，有条纹及桔皮现象

主要原因：UV光油粘度过高；涂布辊太粗不光滑；压力大小不均匀；涂布量过大；UV光油的流平性差。

解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量，压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光，可加入光量流平剂。

UV光油变稠、有凝胶现象

主要原因：UV光油贮存时间过长；光油未能完全避光贮存；贮存温度偏高。

解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度

以5℃～25℃为宜。

UV光油附着力不好

主要原因：印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的辅助材料不合适；UV光油本身粘附力不足；光固化条件不合适。

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂

上增强附着力的底油。

市场上在用的引发剂种类达上百种之多，但引发效率、价格、颜色深浅，以及使用范围千差万别。目前国内大部分印刷企业在UV油墨中使用907引发剂，UV消光油工厂，化学名称为2-1-(4-甲硫基)-2。此类引发剂价格适中，引发效率高，但固化后会裂解出难闻的“甲硫基”。EDAB引发剂、BP二甲酮引发剂也会在固化后产生臭味。为了减少引发剂的气味问题，可以不使用这些引发剂。使用一些如369、EHA、TPO等引发剂，当然油墨成本会相应增加一些。