二、FH系列产品特点：
1.用量***：各种粉料用量均在1.0-2.0%范围内；
2.使用方便：用FH粘结剂按一定比例和其他粉料混合均匀后，再加水搅拌3-5分钟，待物料有粘性后即可制球或压块。
3.不增加任何灰分，不降低品位，不阻燃；粘结力强，成型效果好；不含硫、磷、硅。
4.绿色环保：原料成分主要是碳水化合物，不产生其他***气体和杂质，不影响产品品质，对***无害，气割压球粘合剂销售，对环境友好。
5.缺点：FH粘结剂单价较高，气割压球粘合剂，客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
生球的质量在很大程度上决定着成品球团矿的质量和产量。因此，在球团生产中的第二作业，即生球的干燥、预热、熔烧作业过程提出了严格要求，它要求生球应该是粒度均匀、机械强度高、热稳定性好、水分适宜。对于生球质量我国至今还没有统一指标标准或技术条件，还是各企业根据自己的原料条件、工艺流程及设备状况自行制定。现在主要的质量指标有落下强度、抗压强度、热稳定性、粒度组成和水分等五个方面。
（1）直接加入干粉：将矿粉复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。
3、搅拌均匀后，即可压球。
生球落下强度。生球的落下强度是指∶生球由造球系统运输到焙烧系统过程中所能经受的强度。
生球落下强度的要求是因各球团厂的工艺配置方式不同而异的。一般要求的生球落下强度，湿球∶不小于3～5次/个球，不大于10次/个球；干球∶不小于1～2次/个球。
生球抗压强度。生球抗压强度是指∶生球在焙烧设备上，所能经受料层负荷作用的强度。
生球抗压强度的要求与焙烧设备的种类有关。
近年来，我国许多冶金科技工作者致力于研制气割压球粘合剂的制作和实际应用，在认真总结经验的前提下，为了解决球团粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，提出了多方面提高球团的粘结强度、干燥速度和减低成本的配制方法。大多采用膨润土、水泥、CMC、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂。传统球团矿生产主要用膨润土、水泥作粘结剂，属含水铝硅酸盐，siO2 和Al2O3含量高达71.14％，K2O、Na2O等***杂质含量高达2.6％，这一特性决定了球团矿品位的降低。目前我国球团矿生产膨润土配加量平均在 2～5％，水泥8-10%之间，在炼铁过程中它们转化为废渣，气割压球粘合剂品质，成为废弃物。根据经验数据，利用无机物作粘结剂配加量每提高1％，球团矿品位降低0.6％，球团矿每降低1％的品位，同时，含铁炉料每提高1％SiO2 含量，相当于增加渣量8～14％，气割压球粘合剂厂家1，每100Kg渣量影响高炉冶炼产量和焦比各为3～4％，这将给炼铁厂造成巨大的经济损失；采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂，但因耐高温性能差，在焙烧过程中易失去粘性，造成粉化率提高，影响球矿质量。
在以资源的利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则的今天，为钢铁企业节约资源、利用资源、大力发展循环经济、可持续发展提供了一条有效途径。
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