




双线分配器介绍电动二级分配系统
系统介绍
基本动作和前述电动终端式系统相同。二次分配由双线分配器②的出油口接二次供油管向递进式分配器③供油,这样,双线式分配器的一个出油口可向4~8个润滑点给油。
在分配器②和③之间的配管较长的情况下,一级分配器公司,为使分配器③动作有充分的保证,采用了压力控制阀⑥,一级分配器,使主管压力升高。压力控制阀安装在距压差开关/压力操纵阀⑤1米以内的主管上。
压差开关/压力操纵阀后续需布置一块双线式分配器,这块分配器上不要再接递进式分配器,进行二次分配。压差开关/压力操纵阀一般安装在压力损失较大处的供油主管末端。
电动环式系统亦能布置二级分配,压力控制阀安装在距液压换向阀回油口1米以内的主管上。
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递进式分配器的故障排除
取出故障分配器,按下述方法排除故障:
(1)松开出油口下方对应的螺堵,往复推动柱塞(注意不要推出),如果柱塞运动自如,可将螺堵拧回,依次检查其它分配器块。
(2)将已确定的运动困难的柱塞取出,检查分配器内孔及表面是否有划伤,如划伤严重,需将此片分配器进行更换(注意:各柱塞不可互换)。
(3)如果柱塞及内孔表面有硬油脂的痕迹,表明整块分配器都需要清洗,此时用手动油枪将分配器加压到20 MPa,然后浸入大约90 ℃的热水中。压力降至0 MPa后,再次用油清洗,以便彻底清除残余油脂。相应的输油管线也应彻底清洗。
(4)检测并清洗完所有的分配器块后,按以前标好的顺序安装好,注意密封圈的正确安装位置,不允许缺损或突出,检查首块、中间块和末块之间的密封。为避免柱塞阻塞,安装螺栓时应使用规定的拧紧转矩。
(5)***后,用油枪向分配器内注油,检测分配器动作正常后装入系统,启动检查整个系统。
块式分配器的故障检测可以参照片式分配器进行。不过,需要注意的是,一旦有一个柱塞或其内孔表面划伤严重,则整块分配器不能继续使用。
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分配器
分配器内柱塞与油腔之间的配合比较精密,间隙配合公差一般为3 μm。若使用劣质润滑脂,则润滑脂在润滑周期间隙内会在高压(3~4 MPa)作用下产生离析现象,一级分配器出售,即原1油同皂基分离,如果时间足够长,如7天以上,一级分配器批发,皂基就会凝固在柱塞导环槽中以及供油腔中,这就导致分配器即使在30 MPa的压力下也处于堵塞状态。
这种现象产生的原因主要是油脂本身的问题,所以建议使用一些流动性好的油脂。并根据不同的工作环境使用不同的润滑脂,具体为:-30 ℃~-10 ℃使用000号锂基脂;-10 ℃~10 ℃使用1号锂基脂;10 ℃以上使用2号锂基脂。
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