双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料。
当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，超过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出。
用途
双辊破碎机，可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料等工业部门中，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料行业中比一般破碎机
破碎生产线配套设备包括：
颚式破碎机（颚破机），锤式破碎机（锤破），反击式破碎机（反击破），复合式破碎机（复合破），辊式破碎机（双辊破），对辊破碎机，双辊破碎机，冲击式破碎机（冲击破），复摆细碎颚式破碎机，环锤式破碎机，PCL破碎机，自击式破碎机，冲击式破碎机，立式复合破碎机，卧式复合破碎机，圆锥破碎机，冲击式破碎机，碎石机，粉碎机，及破碎生产线上使用的振动给料机（喂料机），摆式给料机，复摆式给料机，输送机，胶带输送机，输送设备，直线振动筛（直线筛），圆振动筛（圆筛），筛分设备。筛选设备，皮带输送机等各种矿山机械破碎设备。
工作原理
1、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
2、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
3、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
安装
双辊式破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，双辊式破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。
试车
（1）检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；
（2）对辊破碎机在装配后空运转4h；
（3）对辊破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦，制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线，不应有不正常响声；
（4）轴承温升不得超过30℃，温度不得超过70℃；
（5）空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行
维护
双辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。
采用滑动轴承的对辊破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。
为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。
为了保证对辊破碎机的产量，颚破，加料必须连续均匀分布于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，选矿厂球磨机操作常见问题，将出现环形沟槽，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的对辊破碎机外，中、细碎对辊破碎机通常设有给料机，以保证给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。
正确的操作使用，可以保证长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查对辊破碎机的正常工作情况，才能防止故障，保证其连续工作。
技术工艺
被破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下.遇有过硬或不可破碎物时，辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏.相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品排料粒度.双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业. 特点：双辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙.