玻璃鳞片胶泥之所以可以防腐，跟其中的主要成分玻璃鳞片具有密不可分的关系，一般玻璃鳞片的厚度为2~5μm，而溶剂型的玻璃鳞片涂料的干膜厚度可达200~400μm，能够确保防腐涂层中有数十层到上百层的鳞片排列，同时在涂层内会形成复杂曲折的防渗透扩散路径。玻璃鳞片将涂层分割成许多微小的空间，令涂层中的微气泡、微裂纹被分割，并且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一甚至几十分之一，在涂料固化的过程中，能够降低涂层的收缩应力，从而提升涂层的附着力，还能***涂层龟裂、剥落等问题。
玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理主要在于其可以通过改变腐蚀介质(比如水、空气、酸碱等)的扩散渗透路线，能将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍。令其难以渗透到基材从而起到比较好的防腐蚀效果。通常采用片径大小不一的玻璃鳞片进行混合使用，从而获得较大片径玻璃鳞片和底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片通过不同角度穿插在空隙中的效果。
玻璃鳞片胶泥的特点：
1、耐腐蚀性能好。由于鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、 较低的渗透率。VEGF 鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15 倍，比普通环氧 FRP 高 4 倍
3、 鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度2.5Mpa 。因此 VEGF 鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性
4、耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF 鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为 12×10-6/℃，两者之间比较相近，使鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的 FGD。在某些非正常情况下，FGD 中的某些阶段温度可以达到 200-250℃。了耐热冲击性能试验，即把涂有 VEGF 胶泥的钢板交变放置在 100℃沸水和 0℃的冰水各 1 小时，经 100 次交变试验后未能有异常现象出现。
5、耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高 2-3 倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为 120mg （CS-17W-500 g 情况下），而受外机械损伤时，鳞片胶泥的***是局部的其扩散趋势小，易于修复我们进行
6、工艺性较好。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、滚涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点