玻璃鳞片胶泥凝胶后发软、不硬化、强度低的原因：
1、固化剂、促进剂加入量或有效成分含量过少
固化剂加入量不可低于1%，以保证有足够的自由基引发树脂充分固化。钴盐类促进剂的有效含量宜为0.8%以上，有效含量过低会加大促进剂加入量，引入过多小分子稀释剂导致树脂固化不良。因此在购买促进剂时不要贪图便宜，***购买大量加入稀释剂的促进剂，达不到树脂的使用效果，因小失大。
选择合适的固促体系，检查固化剂、促进剂是否失效。过氧化物固化剂长时间存放也会导致活性降低，储存时间较长的固化剂大批量使用前需进行小试试验确认是否适用，***好现用现购。也有可能在施工过程中忘记加入固化剂或促进剂，或者称量时没有***计量，强烈建议施工时配备专门的配胶人员和称、计量设备。
2、玻璃鳞片胶泥与固化剂的反应活性不适合
通常不饱和聚酯树脂玻璃鳞片胶泥相对乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥活性更高，因此不饱和聚酯树脂更适用活性较高的固化剂，如小分子过氧化物（如***等）含量高的过氧化甲乙酮，市场上有一些产品加入大量小分子过氧化物以提高活性氧含量，以次充好降低售价，这类固化剂往往用于不饱和聚酯树脂固化没有明显问题，如果用于乙烯基酯树脂固化就可能会出现凝胶后固化不良，这主要是由于大量的小分子过氧化物在凝胶初期反应耗尽（加入促进后的树脂混合时可见大量气泡），在树脂初凝后不能产生足够的自由基使树脂充分固化。再次强调不要购买价格过于低廉的固、促剂产品，
3、使用环境、树脂玻璃鳞片胶泥、基层或模具温度较低
使用环境、树脂、基层或模具温度尽量保持在15-30℃，或选强化促进剂。
4、树脂玻璃鳞片胶泥本体具有较长的后固化时间
根据不同工艺要求，树脂玻璃鳞片胶泥供应商可能会提供不同活性的树脂，如大型FRP制品、夏季高温配方等，树脂本体活性较低凝胶较慢，在使用前应与树脂供应商沟通选用适合的树脂。
佐涂简介：
佐涂防腐设备有限公司***生产工业重防腐涂料和船舶漆，美术漆，耐高温漆及特种涂料等产品，主要为造船业，船舶修造，电力工业，***厂，机车车辆，水利工程，水闸，港口机械，码头，桥梁，石油贮罐及大型油库，矿井，大型钢结构，管道，起重机械设备，地上、地下、水下工程的钢结构件等提供优质的长效防腐，防污，防护和装饰之用。 本公司生产的环氧玻璃鳞片胶泥涂料。乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料，***聚硅氧烷、环氧沥青、氯化橡胶、聚氨酯***、脂肪族聚氨酯可复涂面漆，氟碳涂料等十个大类的系列高性能产品，可以满足不同类型，不同层次的钢结构防腐蚀的要求，杂化聚合物防腐涂料、脂肪族聚氨酯可复涂面漆、环氧系列防锈漆都具有优良耐水性，附着力和防锈性能，实际使用表明，当漆膜厚度达到250μm以上时具防锈有效期可达十年左右。 由于公司具有雄厚的技术科研开发能力和丰富的生产经验加上良好的***服务，赢得了广大用户的好评。近几年来，先后为国电，大唐等等多项工程中得到了广泛的运用。