聚氨酯发泡焊接保温钢管案例

聚氨酯发泡焊接保温钢管案例层聚烯烃涂敷 多层聚烯烃涂敷工艺流程如图2所示。该工艺主要包括表面预处理(水洗、预热、喷丸除锈、酸洗、水洗、中频加热)、多层聚烯烃涂敷(环氧粉末喷涂、胶粘剂喷涂、PE/PP粉末喷涂和PE/PP挤出缠绕)、钢管冷却(内部冷却、外部冷却),在线检测、管端打磨等工序。 图2 多层聚烯烃涂敷工艺流程图 三层粉末喷涂过程和HPCC工艺(US5178902)一致,如图3所示。用静电喷涂法依次喷涂厚度≥250μm的环氧粉末、厚度≥125μm的胶粘剂三层粉末涂层均在钢管的预热下熔结,因粉末层传热较慢,为加速外层的熔结,可在聚氨酯发泡焊接保温钢管案例PE/PP喷涂之后布置一个红外线加热器,射线波长为3～10μm。 PE/PP挤出缠绕过程和3PE工艺中PE的挤 出缠绕过程相同,可在“分级结构”的三层粉末涂层上涂敷客户要求的任意厚度的PE/PP。 涂敷钢管的冷却采用美国专利US6270847B1公布的钢管内部冷却方法对钢管从内部进行快速冷却,然后再用传统的外部冷却方法从外部对钢管进行冷却,以达到***佳的冷却效果。只有在经济危机爆发前的2008 年，FBE 由于价格聚氨酯发泡焊接保温钢管案例优势使其市场份额出现了暂时性的相对增长。FBE和3LPE在***范围内得到广泛应用，实践证明其具有良好的保护效果，但仍然存在不足之处。FBE 抗冲击性能较差，而3LPE除在应用时有***小厚度要求致使其成本较高外，也可能出现如下问题：不适用于弯头等异型管件和管道补口，补伤处防腐层性能远低于管体防腐层；焊缝处防腐层较薄或与管体之间出现空隙，降低防腐效果；PE层粘结失效对阴极保护电流造成屏蔽。
聚氨酯发泡焊接保温钢管案例三、管道防腐基本原理  众所周知，为控制土壤对管道的电化学腐蚀，公认的作法是采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联台措施，其中外防腐涂层为主要防腐手段，即在钢管和腐蚀介质之间建立一个绝缘隔离层，避免腐蚀介质和钢管接触，从根本上防止钢管的电化学腐蚀阴极保护作为涂层防腐的辅助手段，为涂层出现缺陷处的钢管外表面提供电化学防护，但在涂层质量不佳时，若采用阴极保护作为主要防腐手段