三、模具水道设计
1.水道孔径大小设计
水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口***hao是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。
2.产品面设计
水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，***da不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。
3.模具水道接头设计
模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布，避免管子破lei汤伤生产人员。切记!
4.模具进出水嘴设计
模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少过多的水管连接，减少热能不必要的损耗;且达到**与节能的目的。且波纹管外表用隔热胶带缠绕，起到保温与**的作用。
5.模具的施工孔洞
模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵头堵塞，确保不漏气漏水，立式注塑机，方法是先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较讲究(水热模具水道是共用的)，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分(要有足够的数量)。
这样对模具升温就很快;同时，立式精密注塑机，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，来立式注塑机，也可降低许多模具的维修成本。值的一提的是，高光模具的运水管必须采用耐高温材料(250℃)波纹管。
型腔及型芯呈立体型面。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯索性成型的，这些繁杂的立体型面加工难度范例大，分外是型腔的盲孔型内成型外貌加工，如果采取古代的加工方法，不仅要求工人技术程度高、赞助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
精度和外貌品格要求高，运用寿命要求长。
目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，外貌粗糙度Ra0.2-0.1μm，响应的注塑模具零件的尺寸精度要求抵达IT5-6，外貌粗糙度Ra0.1μm以下。
激光盘记录面的粗糙度要抵达镜面加工的程度的0.02-0.01μm这就要求模具的外貌粗糙度抵达0.01μm以下。长寿命注塑模具对付进步率和低垂成本是很须要的，目前注塑模具的运用寿命一般要求100万次以上。
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