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氧化铝陶瓷制品变色的原因和设计制作的原则

大家应该还有印象，大部分的陶瓷制品基本都是白色的，氧化铝陶瓷当然也是如此。但不知是什么缘故，陶瓷零件订做，这些陶瓷制品经过长时间的使用之后，会从白色铸件变成淡***，难道是氧化铝陶瓷变色了吗？

白色的氧化铝陶瓷之所以会逐渐变成淡***，一方面是因为阳光照射之后，其内部的成分发生的变化，而这种变化又是不可逆的，因此颜色也会有所改变。

陶瓷零件干法压制成型法

***陶瓷的干法压制成型法摘要：干压成型是基于较大的压力将粉扶坯料在模型中压成的。其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近，并借助于内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定的形状的工艺。

干压成型的工艺原理?

干压成型是基于较大的压力将粉扶坯料在模型中压成的。其实质是在外力作用下颗粒在模具内相互靠近，并借助于内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来并保持一定的形状的工艺。

东莞市宏亚陶瓷科技有限公司；HYTC自主研发的新型特种陶瓷材料具有耐高温、高耐磨性、抗酸碱、抗热震、500℃恒温零变形等优异性能，可以承受金属材料难以胜任的恶劣工作环境。

试验选用3YSZ陶瓷粉末(3mol% Y2O3稳定的ZrO2，Zr(Hf)O2≥94%，通过流延方法制备氧化锆薄片，陶瓷零件哪家好，分别将流延薄片依次垫层成为不同厚度的片，将叠加好的6种不同厚度的流延片放入塑料包装袋抽真空，然后置入温等静压机(M250-60，陶瓷零件生产厂家，中，在70 ℃和20 MPa的条件下进行约束，湛江陶瓷零件，约束时间为2 h。约束完成后，将不同厚度的流延片放在切片机上，切成长度共同为50 mm，宽度为6 mm的样品。将切好的6种不同厚度的样品条埋在氧化末中，在300 ℃缓慢脱脂，脱脂总时间为50 h，脱脂后的胚体放在高温炉中，在1520 ℃烧结3 h。用千分尺测量烧结后样品条的标准。将烧结好的样品条进行边沿抛光处理，抛光后的样品条放在材料试验机(Y系列，德国zwick)上进行三点弯曲强度检验，试验中跨距固定为30 mm，检验后获取样品的弯曲强度数据。选用阿基米德排水法测量样品的密度(测量中样品重量的测量精度为0.0001 g)，在SEM(Nova NanoSEM 450，荷兰FEI公司)下查询样品的表面描画和断口描画。