聚氨酯发泡保温无缝钢管结构把削取的小薄片放在一片载玻上（载玻片表面预先擦干净），每小薄片之间有一定间隔，然后用另一片清洁的载玻片盖上已经放好小薄片的载玻片上，两片玻片用强力文件夹（至少两个）加紧； c、将带有夹子的载玻片组一起放入温度为200-210度的烘箱内加热约3min，只要片子内所加的小薄片熔化开，小黑点变成半透明状态即可取出放在阴凉处冷却至室温，将载玻片对着亮光看应呈半透明棕色，若小点不透光说明观察片没有制好。取削样片太厚，加热时间不够，温度低或夹子固紧力不够，必须重做； d、将冷却试样去除夹子，放入生物显微镜中进行观察，放大倍数应为100倍仍调节不清，应认为放大超过200倍（目镜乘以物镜），物目镜相碰仍调节不清，应认为放大不是100倍，应用标准的倍片比较； e、调整焦距能清楚地聚氨酯发泡保温无缝钢管结构看到试样的边缘，前后左右移动试片，并取***差的部分（见图7）与图8对照检查冷缠带表面，外观要求平整、无气泡、无开裂及缩孔。 2.2 漏点检验 2.2.1应用电火花检漏仪进行连续检查，检
聚氨酯发泡保温无缝钢管结构漏电压为25KV，无漏点为合格。 2.3 防腐层厚度检验 2.3.1 防腐层总厚度检验：应使用磁性涂层测厚仪，在涂敷管表面温度降到测厚仪允许的温度时，沿每根弯管轴向随即取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，总厚度应大于或等于290μm。当测得的某点的厚度值低于***小厚度要求时，应对受此影响的弯管沿轴向以1m的间隔逐段检验，若测得的平均值不符合要求或某一点厚度值
1.聚氨酯发泡保温无缝钢管结构弯管防腐本工程为3PE加强级防腐，在涂敷弯管和实验方面，我们将根据防腐标准要求，结合我公司生产工艺采取如下技术措施： 1.1弯管的除锈和涂敷 1.1.1在防腐层涂敷前，***有关人员对每根裸管进行几何尺寸、平直度、陷坑、麻点、壳皮，油脂等外观检测。检查合格进入到下一工序。对检查不合格的裸管单独堆放，并做好记录。 1.1.2 对带油脂的裸管，先除去弯管表面的油脂和污垢等附着物，采用无污染热源将弯管加热到40℃-60℃预热后再进行抛丸除锈。聚氨酯发泡保温无缝钢管结构除锈质量满足GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50um-90um。将弯管表面的焊渣、毛刺以及附着的灰尘和磨料清除干净。并对除锈后的弯管进行***处理，使灰尘磨料清扫干净。为防止涂敷前弯管表面受潮生锈或二次污染，预处理后的弯管应在4小时内进行涂敷，超过时间或表面返锈时，应重新进行表面处理。处理完毕，弯管进行二次检验，合格弯管进行涂敷生产，不合格弯管退出生产线