




电动阀门的具体分析:
中国电动阀门产品市场随着科学技术的不断发展,也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析,研究出近几年来各行业用工业电动阀门及电动阀门行业高新技术发展趋势及***方向,.如下:
1.石油、井口装置用阀
石油、井口装置用阀主要为符合美国API6A标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水﹨聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。
2.石油、长输管线用阀
石油、长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀;锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀油密封或压力平衡式旋塞阀;旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀;清管阀等。
3.用阀
用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等;具有代表性电动阀门的技术参数为:口径DN1200mm(核3级的蝶阀)、DN800mm(核2级的主蒸汽隔离阀)、DN350mm(核1级的主回路闸阀);压力:约1500磅级;温度:约350℃;介质:冷却剂(硼化水)等。生产核级电动阀门产品规定要求:通常按核行业标准EJ、美国A***E、IEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
调节阀口径的选择
应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV,再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。 气动薄膜调节阀的安装 调节阀安装是否合理,不仅关系到调节阀的安装、拆卸和维修方便与否,也决定了调节阀能否在自动调节系统中起到良好的调节作用,安装调节阀时应注意以下几点:
① 调节阀应垂直安装在水平管道上,如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时,一般要加支撑。
② 为了防止调节阀膜片老化,止回阀生产厂家,延长使用寿命,安装时应尽量远离高温、振动和腐蚀严重的环境。
③ 为了便于维护检修,调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方,为了检修拆卸方便,止回阀厂家,应注意调节阀距离地面(或楼板)留有适当的高度,对于正作用气开式调节阀,因阀芯拆卸时需从阀体下面取出,调节器阀距地面(或楼板)更应有足够的距离。
④ 为了调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故,一般都需要安装旁路和旁路阀。但旁路阀不能安装在调节阀的正上方,以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏到调节阀上。调节阀前、后安装截止阀,对于高温、高压、高压、易冻、易粘稠介质,还要安装排泄阀。
电动阀门
阀门电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂,因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力,执行器产生的推力可高达 225000kgf,能达到这么大推力的只有液动执行器,但液动执行器造价要比电动高很多。电动执行器的抗偏离能力是很好的,输出的推力或力矩基本上是恒定的,可以很好的克服介质的不平衡力,达到对工艺参数的准确控制,所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器,可以很容易地实现正反作用的互换,也可以轻松设定断信号阀位状态(保持/全开/全关),而故障时,一定停留在原位,这是气动执行器所作不到,气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。
电动执行机构的缺点主要有:
结构较复杂,更容易发生故障,且由于它的复杂性,对现场维护人员的技术要求就相对要高一些;电机运行要产生热,如果调节太频繁,容易造成电机过热,产生热保护,同时也会加大对减速齿轮的磨损;另外就是运行较慢,从调节器输出一个信号,到调节阀响应而运动到那个相应的位置,需要较长的时间,这是它不如气动、液动执行器的地方。
气动阀门
阀门气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而薄膜式行程较小,止回阀批发商,只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单,输出推力大,动作平稳可靠,河北止回阀,并且安全防爆等优点,在发电厂、化工,炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
气动执行机构的主要优点:
接受连续的气信号,输出直线位移(加电/气转换装置后,也可以接受连续的电信号),有的配上摇臂后,可输出角位移。
有正、反作用功能。
移动速度大,但负载增加时速度会变慢。
输出力与操作压力有关。
可靠性高,但气源中断后阀门不能保持(加保位阀后可以保持)。
不便实现分段控制和程序控制。
检修维护简单,对环境的适应性好。
输出功率较大。
具有防爆功能。
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