1级校验检验平台工作台现货 人工研磨刮研精密测量平台平板厂家
检验平台\测量平台规格：200×200-2000×4000mm(特殊规格可按用户图纸订做或双方商定生产加工)。
标准检验平台\测量平台鉴定方法：
1、检验平台\测量平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、检验平台\测量平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
3、各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
4、检验平台\测量平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。
5、设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
6、检验平台\测量平台应经稳定性处理和去磁。
7、检验平台\测量平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级(按GB1184—80《形状位置公差》规定)。
8、检验平台\测量平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。
9、检验平台\测量平台主要检定项目A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。
10、3级检验平台\测量平台未规定接触斑点要求。1级检验平台\测量平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级检验平台\测量平台要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。
检验平台\测量平台精度：按***标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级，精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到，选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。检验平台\测量平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使检验平台\测量平台的精度稳定，耐磨性能好。
检验平台\测量平台精度：按***标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
检验平台\测量平台的技术要求：
1、检验平台\测量平台工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、检验平台\测量平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级～3级的检验平台\测量平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、检验平台\测量平台应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。
5、检验平台\测量平台工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级检验平台\划线平台工作面，其表面粗糙度Ra的***大允许值为5чm.
6、平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
8、对不便采用涂色对研检验平台\测量平台工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见计量检定规程JJG117-2005《检验平台\测量平台检定规程》的规定。
9、检验平台\测量平台侧面对工作面的垂直度公差和检验平台\测量平台两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T1184中规定的12级。
10、平台应去磁和稳定性处理
11、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。
12、若检验平台\测量平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
更多检验平台\测量平台的详细说明，图片参考：http:///ztpbpt/29.html