通过单一形式的展开，展开和预矫直对钢丝进行喷丸处理。抛丸室通常配备有4个不同角度和不同横截面位置的喷砂机。电机功率为11~22 kW，弹丸可以完全均匀覆盖。线的整个圆周表面是广泛使用的线表面处理（喷丸）形式。这种钢丝抛丸表面处理方法具有均匀的表面质量和良好的处理效果。在表面上，单发喷射效率低，但是通过根据随后的工艺要求提高金属丝的输送速度可以保持高生产效率。这种抛丸机还可以与拉丝机或倒拉丝机组合成一条联合生产线。它是酸洗和无磷酸盐“精密抛丸”的选择。
钢筋除锈机除锈与喷砂除锈
钢筋除鳞机是一种常用的机械除锈方法，因为钢筋除鳞机除垢效率高，相对稳定，操作方便。 ，抛丸除锈机，不污染环境。缺点是它只能用于钢筋原料的除锈。喷砂，除锈，除锈分为干法喷砂除锈和水喷除锈，主要由颗粒喷雾侵蚀组成，实现表面清洗。优点：可完全去除金属表面的所有杂质，石材抛丸除锈机，如氧化皮，铁锈和旧漆膜，散热片专用抛丸除锈机，除锈效率高，除锈质量好。缺点：干喷砂受环境污染更严重，***近受到限制。水喷射除锈后需要防锈。
在抛丸过程中，整束电线被用作“上下起伏，正确和错误旋转”的复合作用，使得电线束的每根电线的整个外表面都可以在抛射体内。射弹的范围和射弹射束被接收。有效打击，喷砂室一般配备6~8台不同角度，不同截面位置的喷砂机，电机功率为22~30 kW。射弹喷射在导线束的外环上，并射入由导线和导线之间的起伏振荡产生的间隙中，以完成每根导线的覆盖。该方法的喷丸效果受到线材直径的极大影响。线径越小（小于10mm），越依赖于线材波动的波动，抛丸除锈机厂家，导致线束内环的除锈效果恶化，氧化物的局部残留不受控制，并且线材表面的硬度不均匀，完全喷砂的表面容易氧化形成薄的表面氧化膜，这会影响后续的线材磷化过程中的钝化层。因此，钢丝束抛丸不能与拉丝机结合。该生产线使用并不能完全取代酸洗。
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