1、内圆磨床必须遵守机械切削工的安全操作规程。
2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。
3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。
5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，M2110C内圆磨床厂，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。
7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，M2110C内圆磨床，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。
9、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。
10、内圆磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，M2110C内圆磨床价格，进刀量不宜过大。
11、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
12、经常调换冷却液，防止污染环境。
数控外圆磨床的操作规程，其主要的内容有：
内圆磨床主轴的热变形
热-结构耦合的主轴变形
磨床高速磨削时主轴的变形主要是由于热变形产生的。本文在系统热平衡之后，将温度作为载荷施加到主轴系统上，得到了主轴的变形。
取主轴端面节点的热变形作为衡量指标，得到主轴轴向和径向的跳动。
主轴端面上节点热变形μm
径向位移 轴向位移节点
热平衡后主轴端面的平均径向跳动为7.830 μm ，轴向平均跳动为13.129 μm 。
高速内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的高速内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转，磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。
常用的高速内圆磨床的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中。
高速内圆磨床主轴的热变形
热-结构耦合的主轴变形
磨床高速磨削时主轴的变形主要是由于热变形产生的。本文在系统热平衡之后，将温度作为载荷施加到主轴系统上，得到了主轴的变形。
取主轴端面节点的热变形作为衡量指标，得到主轴轴向和径向的跳动。
主轴端面上节点热变形μm
径向位移 轴向位移节点
热平衡后主轴端面的平均径向跳动为7.830 μm ，轴向平均跳动为13.129 μm 。
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