深孔枪钻的产品特性:
1.安全性好,对人和环境无不良影响。
2.优良的防锈性、润滑性和极压性,深孔枪钻批发,加工精度高。
3.本品含有渗透性润滑剂,降低摩擦阻力及操作负荷。
4.延长它的刀模具的使用寿命,减少枪钻头磨损断裂。
5.粘度合适且长时间保持不变,挥发性小,稳定性高。
6.油品流动性好,排屑快,清洗性好。
7.油品抗气雾性能优良,油料消耗较少,使用成本较低。





深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。目前国内生产的810深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性、冷却性和排屑性,已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上,使用性能良好。
深孔钻刀具的装夹及***。装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内,深孔枪钻***,不干净或者有毛刺时应及时 清理干净,切勿大力、蛮力或强行放入,以免对(导向套)的精度造成影响从而导致加工时的精度。
刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用,而切削负荷与刀齿宽度有关,刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。
刀齿宽度分配应满足3个条件:a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0,e值与被加工材料及钻头直径有关,其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁,焦作深孔枪钻,起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削,改善钻心处恶劣的切削条件;b、 A C e F>d0/2 (1~2)mm,即各刀齿间必须存在一定的搭接量;c、 A C-e-F>(1~3)mm,这可使切削径向力始终压向导向块,导向块紧贴已加工孔壁向前推进,充分利用导向块的导向作用,保证深孔钻加工的直线度。
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