湖州转炉、转炉能量平衡、华东冶金(推荐商家)

转炉工艺开发及其低成本有效化冶炼模型

由于碳电极价格的大幅上涨，电炉冶炼普通特种钢已不具优势，为此钢铁企业具有将电炉改为转炉冶炼的需求。华冶科发根据企业的需要，在不大幅改变原有电炉设备的基础上，冶金转炉，开发了一套电炉改转炉的冶炼操作工艺技术，并在原有转炉基础上开发了电转炉低成本有效化冶炼模型。通过该工艺技术和模型的应用使得电炉具备了转炉冶炼的条件，同时稳定了电转炉的操作工艺，创造了一种新的冶炼模式。目前该项工艺技术及模型已在中天钢铁集团有限公司成功上线，运行平稳、效果良好。

回转炉炼钢的工艺流程细节回转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此回转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，冶炼转炉，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，宜春转炉，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO，SiO2 ， MnO，) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。***后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，转炉能量平衡，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种回转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。