冶炼转炉_华东冶金(在线咨询)_葫芦岛转炉

短流程工艺是相对于传统的长流程(学术上称为传统流程)而言的。传统的长流程是指高炉-转炉-连铸(或模铸)流程。

电炉短流程以20世纪90年代初美国的电炉-薄板坯连铸流程为代表。自该流程投产以来，引起了世界钢铁界的重视。紧凑式电炉短流程是电炉短流程的典型代表。

与传统流程相比，电炉短流程具有以下特点:

1)***比高炉-转炉流程减少l/2以上。如美国、日本等国的电炉炼钢薄板坯电炉短流程，实际费用约为传统流程的l/4。

2)生产成本低，劳动生产率高。钢铁联合企业从铁-焦-烧开始到热轧板卷为止，通辽转炉，吨钢能耗一般为23GJ/t，而以废钢为原料的电炉钢厂短流程工艺生产的产品能耗接近10GJ/t，能耗降低60%左右。

3)在世界每年废钢产量为3亿多吨的情况下，冶炼转炉，电炉短流程的发展对于促进环保，消化废钢，降低转炉综合成本，净化冶金工厂的环境起到了良好的推动作用。因此，转炉冶炼模型，发达***把发展紧凑式电炉短流程作为***。

单纯底吹的氧气炼钢法（Q—BOP、OBM、LWS）未能推广。1983年运行的这类转炉有26座，而到1990年只剩下18座。日本采用所谓的吹洗法，即在炉顶吹氧结束时，接着从炉底吹***，使钢水中碳含量达到0.01%。这对汽车用钢、薄板用钢及电工用钢的冶炼尤为重要。值得注意的是，日本正在开发复合吹炼条件下调控冶炼过程用的新方法及新设备。其中有利用炉顶氧枪里的光缆随吹炼进程连续监测钢中锰含量；利用装于炉底的光纤传感器以及利用所排气体信息连续监测钢水温度；并在进行喷溅预测及预防方面的研究。