




1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不能在开动的机器旁穿、脱身上衣服,必须戴好安全帽,双端铣销售,辫子应放入帽内,双端铣,不得穿裙子、拖鞋。
2.使用双端铣时先检查液压和走刀状况,开机、停机后都应保证走刀速度为零。
3.工件加工应符合设备规范,严禁超负荷使用。
4.工件加工前 应去掉割渣,始终保持工作台面干净。
5.电气、控制系统要保持干燥,并有良好的接地。
6.双端铣机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关。
7.正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
8.工作前检查导轨面有无其他物体,测量是否充足,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作。
9.开车前要把行程控制,变化装置调好,刚开始走刀时,不要吃刀太大。
10.双端铣的主轴停止前,须先停止进刀,如若切削尝试较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,要选好吃刀量和进给量。
周铣是指利用分布在铣刀圆柱面上的切削刃来形成平面(或表面)的铣削方法。端铣是指利用分布在铣刀端面上的端面切削刃来形成平面的铣削方法。
双端铣与周铣相比,其优点是:刀轴比较短,铣刀直径比较大,工作时同时参加切削的刀齿较多,铣削时较平稳,铣削用量可适当增大,切削刃磨损较慢,能一次铣出较宽的平面。缺点是:一次的铣削深度一般不及周铣。在相同的铣削用量条件下,一般端铣比周铣获得的表面粗糙度值要大。
双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比,双端铣提高了板边加工质量,使成型与焊接过程更加稳定;降低了板材消耗;提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点,双端铣生产,控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷,双端铣厂家,如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。
合理选择铣削工艺和参数:根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下,尽量采用单铣边工艺,选择Ⅰ型坡口,从而使铣边缺陷减少且易于加工。
选择合适的工作宽度,一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=***窄实际原板宽度-8mm。
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