扬中格拉斯硅橡胶厂家(多图)-扬州赋形硅

原材料准备

1.橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚i热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2.各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3.纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松i焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质， 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。

振动筛橡胶球产品性能优势

振动筛橡胶球是一种耐磨，耐高温且弹跳性较高的产品，主要作用是在筛网和冲孔板之间进行上下跳动，不规则撞击筛网，以达到去清理粘或卡在筛孔之间物料的抛弃起和下落；橡胶球一般可以分为硅胶橡胶球和橡胶橡胶球等。

振动筛橡胶球通过上下跳动，可以大幅度提高产量，将筛网中堵塞的物料进行清除，增加筛分的效果。

该产品的优势在使用时非常的明显，有很好的耐高温，以及耐低温性能，保温效果好；耐腐蚀、抗老化、防水，还可以耐热老化与气候老化，赋形硅，环保，密封效果非常理想。

振动筛橡胶球的的适用范围非常的广泛，根据不同的卫生要求，需要使用的不同材质的橡胶球，比如也要用硅胶球具有不脱落、环保等优点，一般在医i药和食品行业食使用比较的多点，当然还有其他的，小编就不一一说明了。

橡胶生产工序中产生的***因素，橡胶人注意保护i身体！

fs32 橡胶生产工序中产生的***因素

(一)橡胶配料

按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的***因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。

(二)橡胶混炼

塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、防老剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的***因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。

(三)橡胶制浆

将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的***因素主要是氨、汽i油、甲醛。

(四)浸胶刮浆

用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维***、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的***因素主要是、汽i油。

(五)橡胶喷浆

在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽i油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的***因素主要是氨、汽i油、甲醛。

(六)橡胶成型

根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的***因素主要是滑石尘、汽i油。

(七)橡胶硫化

塑料橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线型结构转变为三维网状结构。产生的***因素主要是硫i化氢、二i氧化硫、碲及其他化合物、高温。

(八)橡胶上光

在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上汽i油配置的上光剂，使橡胶制品表面呈现光泽。产生的***因素主要是甲beng、汽i油。

(九)冲边清洗

将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的***因素主要是硫i化氢、二i硫化碳、高温、噪声。

(十)编织缠绕

用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成编织缠绕胶管坯件。产生的***因素主要是噪声。

(十一)包铅硫化

将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的***因素主要是铅尘、铅烟。

(十二)橡胶压延

用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的***因素主要是噪声。

(十三)胶片压出

按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有一定形状的胶片。产生的***因素主要是有机粉尘。

(十四)帘布贴合

将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧紧贴合，以供后道工序使用。产生的***因素主要是有机粉尘。

(十五)胶辊辊芯处理

胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽i油洗干净，涂上粘合胶浆。产生的***因素主要是矽尘、汽i油。

(十六)胶辊表面加工

根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的***因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。

(十七)胶乳海绵制取

将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后既得胶乳海绵品。产生的***因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。