





光学非球面加工技术模具成型方法:玻璃热压成型,光学注塑成型,热沉降和凝固成型。其特点是效率高,成品一致性好,对操作人员要求低,适合大批量生产。但是,对模具的要求高,初期***大,工艺流程复杂。附加材料方法:真空镀膜和成型。其实质是添加一层与非球面度和折射率相匹配的薄层材料到***近的球面。工件特性好,设备要求不高,柔韧性好。适用于生产中小批量和反光组件。然而,附加层在基底材料上的应用受到限制。

光学非球面加工技术的分类和特点加工方法:材料去除:以铣削,电器零件加工,车削和抛光为代表,主要包括传统的铣削和磨削;数控铣削,车削,精密磨削和抛光;计算机控制抛光等。特别是对于数控抛光,抛光介质可分为小型研磨工具,应力板,离子束,等离子体,磁流变,液体喷射抛光等。它具有效率较高,与传统光学处理易于互操作,灵活性高,适合原型开发和中小批量生产的特点。但是,产品的一致性差,对操作者的要求很高。
数控车床加工安全操作规程
1、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无“超程”。
2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。
3、切削进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
4、切削和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
5、序修改后,要对修改部分仔细核对。
6、须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
8、急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序。
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