矿粉压球粘合剂是用于生产新颗粒的高粘合剂。主要功能是减少颗粒生产中添加的溶剂量，从而确保颗粒的焙烧过程，有效地***颗粒级的下降。
矿粉压球粘合剂主要由无机硅酸盐和有机纤维素产品组成，必须根据颗粒的粒度和组成添加必要的强化组分。有机和无机物质，通过混合设备的强化，确保一定的温度和湿度，实现有机和无机物质的有效交联状态，确保其使用。
传统技术生产的非金属颗粒，其中一些根本无法形成，一些冷压强度仅为20-40kg /球，遇到水后会有一些造粒和固结，水分被***，几个小时更粘合之后，它是粉状的（如生石灰等）。
而且我们的矿粉压球粘合剂成型率为90％-95％，客户的冷强度有多高，我们会给出高粘合剂，我们可以达到3800N。无论使用何种颗粒，客户都需要防水或长期储存，我们可以保证球团在水中和储存时“安全可靠”。
通常，固体废物可以加工成各种类型的炼钢产品，并添加矿粉压球粘合剂。这是固体废物利用的主要方向。它可用于熔炼过程中的冷却，熔渣，脱磷，脱硫和稳定的转炉操作。除了大量的FeO外，污泥冷压附聚物还含有一定量的氧化钙，氧化镁，氧化锰和其他成分。具体的形成条件决定了化学反应性高于其他炼钢辅助材料。
它可以用作转炉造渣剂，可以减少添加的石灰量。一般来说，对转炉的需求量为15-20千克/吨，对钒转炉的需求量更大。冷压块用于转炉，减少原料消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄。同时，粉尘中的有用元素不需要经过烧结，炼铁等过程。钢可以实现有用材料的短循环再循环。研究表明，转炉加入污泥颗粒冶炼，平均每炉氧气供应11s，氧气消耗减少1m3 / t，氧化铁消耗量减少10kg / t，石灰消耗减少6 -8kg /吨。
