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(1)四刃硬质合金铣刀焊料的熔点不版太高.要低于刀杆熔点40一60。c，否则容易使刀杆熔化，并使刀X.发生裂纹。但也不能太低，太低就会影响焊接强度，在切创时恢刀头受热而脱落；
(2)涂层硬质合金铣刀焊料应钉良好的流动性和浸润性，以保证能得到高强度的焊缝，
那个时期数控硬质合金刀具的加工材料主要是整体高碳工具，切削速度的加工标准大概是5米/分。1868年，英国的穆舍特l制造了有钨含量的合金工具钢。直到30年后，美国的泰勒和·怀特l制造处高速钢。而现代的硬质合金是在1923年由德国的施勒特尔发明的。
在应用合金工具钢加工时，汽车模具冲子模具高硬铣刀，生产的切削速度提升到约8米/分；应用高速钢时，又提升了两倍以上；应用硬质合金时，又在高速钢速度的基础上再提升了2倍，同时切削出的工件质量和尺寸技术都有很大的提高。
由于高速加工的材料价格都相对比较昂贵，数控硬质合金刀具的结构设计出了整体硬质合金刀片也出现了焊接式和机械夹固式。
硬质合金刀具的材质加工步骤的介绍
许多传统的车床技术是难以或不可能实现一定的高硬度材料的加工能力，所以很多施工材料具有高硬度越来越多地采用。金属陶瓷，数控钣PCBN，涂层硬质合金刀具等超硬材料，因为高速合金钻头具有良好的耐磨性，硬度高，耐高温和热化学稳定性，它提供了一个基本的提供高硬度材料的切割，并在生产中取得了显著的规模。
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