为了解决材料质量和设备运行的安全问题，长输管道外检测，近些年来国内外在无损检测领域的研究与应用方面取得了很大的进步。对于油气输送管道的检测，国外二十世纪五六十年代就开始研究。
国外以PII公司、TurboScope公司及Pipetronix公司等管道检测服务公司为代表，拥有世界***为***的检测设备及检测技术，但检测费用极高。在管道外检测技术方面的自动化设备，国内外主要以超声波、漏磁和涡流等领域的发展为代表。
随着油气管道完整性管理理念的兴起，管道内检测技术也随之得到迅速发展。所谓管道内检测技术，就是在不影响油气管道输送条件下，通过使用智能检测设备完成对管道存在缺陷的检测，并对所发现的缺陷进行适用性评价以进行科学合理的维修，它不仅可以保障管道安全运行，而且还可以延长管道使用寿命。
为什么要进行油气管道检测？
油气 管道腐蚀遍及国民经济和国防建设各个领域，危害十分严重。首先，腐蚀会造成重大的直接或间接的经济损失。 对油气管道进行定期检测和安全评价，及时发现并修复管道缺陷点，是实现管道安全运行与科学管理的重要措施。
通过定期检测，可掌握管道缺陷情况和防腐层绝缘质量，确定需要加强或重新更换的管段，确定合适的防腐方法，有针对性地安排维修，主动发现隐患、消除隐患，避免由于管道缺陷或防腐层缺陷引发***的事故，保障管道运行安全。
我国有大部分油气管道的运行时间已超过二十年，管道强度和涂层完整性都已进入***期，整个油田管网已进入事故高发期，据统计，我国油田管道穿孔率为0.66次/（km.a）左右。
防腐层检测仪采用管中电流测绘法和交流电流梯度法，自动实时测量点距和实时测量管道上电流数据，能够自动传输并存储检测数据，能够在高清晰度彩色显示屏上现场实时显示电流测量曲线和ACVG测量曲线，并能够现场自动评估防腐层绝缘性能，操作简单、直观、方便，实现了管道防腐层检测内外业一体化，极大提高了防腐层检测效率。
在油气管道的运行管理中，及时发现管道泄漏并确定漏点位置，对于保证管道的安全运行、减少因泄漏造成的经济损失和对环境的污染、防止火灾事故的发生具有十分重要的意义。