聚乙烯聚氨酯保温管生产过程

聚乙烯聚氨酯保温管生产过程抽取不小于10%的钢管焊缝进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不小于AB级，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级为合格，Ⅳ级为不合格。沉管及过河钢管现场的焊缝100%进行X射线照相检验，射线照相质量等级应不低于AB级，钢管焊缝质量以Ⅰ、Ⅱ级为合格Ⅲ、Ⅳ级为不合格。 防腐：  本工程管道所用球墨铸铁管按照ISO—8179《球墨铸铁管表面涂锌》标准进行表面喷锌处理，埋地钢管外防腐采用IPN8710互穿网络防腐涂料，聚乙烯聚氨酯保温管生产过程用IPN8710—1G底漆一层，玻璃布一层，再涂底漆一层，***后涂IPN8710—3H面漆二层。钢管内防腐采用水泥砂浆离心法衬里工艺。采用的玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用规格为（10*10*12）中碱无蜡、无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。缠玻璃布时可与面漆涂刷同时进行。聚乙烯聚氨酯保温管生产过程玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于20mm，答接头长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接装，阶梯宽度不宜小于100mm 。玻璃布经纬密度可12*12根/1cm2或10*12根/1cm2，厚度应为0.120&plu***n;0.01mm，聚乙烯聚氨酯保温管生产过程含碱量不应超过12%，无蜡、无捻、平纹、两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。各种管径的玻璃布宽度可参照下表选用。  管径（mm）    60-89    114-159    219    273    377    426-529    >>720 布宽（mm）    120    150      200-250    300    400    500      600-700  (3) 涂刷后的管道或钢构件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。  (4) 当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。  (5) 聚乙烯聚氨酯保温管生产过程在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。 (6) 不得在雨天、雾天进行露天施工。 四、IPN8710系列防腐涂料施工工艺  1、外观检查：防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆，空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。  2、厚度检查：每20根抽查一根用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，***薄点的厚度应符合防腐等级的要求，即外壁>>0.3mm ，内壁>>0.15mm。