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常用的4种塑料件表面喷漆工艺

塑料材质如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有很多，这里具体介绍下消除内应力、去污、以及除尘和解决材质表面涂装附着力问题的四个工艺的基本流程。

1.消除内应力

塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，找塑料件喷漆，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.去污残留

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***后清洗干净，晾干或烘干。

3.高压离子空气除电除尘

塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，安徽塑料件喷漆，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.涂装附着力问题

尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、其极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，塑料件喷漆多少钱，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。

塑料喷漆的工艺流程

随着塑料喷漆处理工业的迅速发展，塑料制品广泛应用于各行各业，成为国民经济和国防建设不可缺少的重要材料。但是，塑料除本身耐紫外光等环境腐蚀性不甚理想外，在加工成型过程中表面也常产生各种缺陷。因此，在使用这些塑料件时，为提高表面装饰性、延长塑料件的使用寿命，必须对表面进行喷涂。

塑料喷漆处理，本身是高分子材料，其结构和性能与金属有很大不同，同时，由于成型过程中，磨具本身的缺陷及配方中的助剂的渗出、模具表面的脱模剂的存在等等，都是金属涂装时不需考虑的但在塑料表面处理所要考虑的首要问题。其工艺条件如下：前去理由于塑料件表面存在的脱模剂与灰尘必须出去，在喷涂前用异丙1醇擦拭，同时需清楚塑料表面静电。涂料调制用专用稀料将涂料稀释至粘度为充分搅匀后使用。

塑料喷涂需要注意的问题

　1、喷涂作业人员需要通过相应的技术训练，未经训练不能作业。

　　2、喷涂作业前需要对所有的设备及东西进行全部查看，确认无问题时方可作业。

　　3、喷涂作业场合的通风净化应符合相应的要求。

　　4、作业中，技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上。

　　5、喷涂作业至少两人以上共同操作，若作业场合过于狭小，仅能包容单人操作时，另一人应担任监护。