河北蒸汽保温管施工现场
1目前国内蒸汽保温管直埋敷设技术主要类型
（1）高温型直埋蒸汽复合保温管，它有“塑套钢、玻璃钢套钢、钢套管”三种。现在我国北方地区的工程中应用比较多。
（2）钢套钢直埋蒸汽管，它实际上就是把架空蒸汽管道敷设到地底下去，钢套管相当于全封闭地沟。苏州工业园区热网管道敷设前几年就采用了此项技术，应用效果比较理想。
2蒸汽保温管的结构特点及主要技术性能参数
2.1蒸汽保温管结构特点
蒸汽保温管由工作钢管、隔热式内滚动支架、主保温层、空气层、外套管和外套管防腐层构成。其结构见下图：
（1）采用固定在内工作管上的滚动支架和外套管内壁摩擦，使保温材料和工作管一起运动，不会出现保温材料的磨损和粉化，另外套管和土层摩擦很小，不需要特别固定外套管。
（2）外钢套管强度高，密封性能好，采用优质防腐处理，有效的地防水、防渗漏，保证管道的使用寿命。
（3）内外钢管之间的空气层（10～20mm）既起到保温作用，又是内外钢管之间的排潮通道，同时还是内外管损坏***的信号管。
a.钢套管中导向支座与固定支座采取隔热措施，防止了热桥的产生。
b.疏水系统采用全密封形式，疏水管线采用内插式布置灵活，无需另设检查井。
c.工作钢管的弯头、三通及波纹补偿器，固定支座均布置在钢套管内。整个工作钢管处于密封的环境下运行，既安全又可靠。
d.采用内固定支架技术，可完全取消外固定混凝土支墩，缩短工期。
2.2蒸汽保温管主要技术性能参数
2.2.1内工作钢管
管道种类：流体无缝钢管
管道材质：20号钢
执行标准：GB/T8163-1999
2.2.2蒸汽保温管保温层
材料种类：耐高温超细玻璃棉
常温导热系数：≤0.04W/M.K
容重：50&plu***n;2KG/m2
使用温度：-80℃～+450℃
2.2.3蒸汽保温管外套钢管
管道种类：直缝焊接钢管或螺旋缝焊接钢管
管道材质：Q235-A（B）
执行标准：GB5235-97
2.2.4防腐层
材料：耐高温树脂或聚脲
击穿电压：≥5000V ≥15000V
使用温度：≥100℃ ≥130℃
3钢套钢直埋式蒸汽管道基本设计要求
3.1蒸汽保温管的热伸长一般采用波纹补偿器进行补偿。补偿器补偿量应为管段热伸量的1.1～1.2倍。管道的热膨胀是热力管道设计中首先要考虑的因数，热膨胀量的计算公式如下：
α钢材的线膨胀系数（11.2×10-6，随温度范围变化而略有变化）M/（M℃）
L管道的长度（相邻两固定支架之间的距离） M
T 管道的工作温度 ℃
3.2蒸汽保温管布置设计时，走向力求平直以降低阻力损失并节约材料。必须以L型、Z型布置的管道，在设计和制作可充分考虑管路热膨胀的自身自然补偿，以减少补偿器的使用数量，从而达到减低造价，提高安全系数的目的。但考虑热膨胀的自然补偿时，需考虑管道转角处内外管之间的轴向滑动支架对自然补偿量的限制，需在管道转角两侧一定距离内采用平面滑动支架。经计算如内外管之间距离不能满足热膨胀需要时，可加大管道转角处外套管的口径，已达到补偿要求。
3.3蒸汽保温管直管段一般采用外***向型波纹管补偿器。波纹管采用奥氏体不锈钢经多层复合而成，一般情况下补偿器的疲劳寿命应考虑1000次（理论计算寿命10000次以上，设计时取10倍安全系数）。补偿器的额定工作补偿量和额定工作压力须高于实际工作补偿量和实际工作压力，对于经常启停的系统，需选用额定工作补偿量为实际补偿量2倍的波纹管补偿器。
3.4波纹补偿器应布置在两个相邻固定支架之间，并尽量靠近其中一个固定支架。对于平直管段，波纹补偿器***好在固定支架左右对称设置，以平衡固定支架受力，同时便于设置疏放水装置。两个相邻固定支架之间的管段应为平直管段，可以有坡度，但不允许有折角。
3.5直埋管道每隔100m左右或管道低点应设置输水点，输水点应靠近固定支架设置。当设置波纹补偿器时，输水管道可从补偿器部位外套管接出，以尽可能的消除内管热膨胀对输水管带来的不利影响。当在其他位置设置输水管道时，输水管道从主管道上接出。
3.6管道在安装和运输过程中，不可避免地引起保温材料的受潮或少量浸水，在管道运行时借助高温介质的热量将保温材料中的水份蒸发出来，通过保温层和外套管之间的空气层流动，这就需要在管道设计时考虑设置排潮装置，以及时排出内外管之间的水份。和输水装置一样，排潮管也应设置在固定支架附近，当设置在波纹补偿器处时可从补偿器外套管接出。排潮管应高出地面0.5m，顶端设置弯头向下，以防雨水***。另排潮管还是内外管道是否损坏的信号管，一旦内外管道***，将有蒸汽从排潮管排出（外管***，水进入内外管之间，将被高温介质的热量汽化而变成蒸汽）。
3.7蒸汽保温管由于外套管直埋于地下，很容易被腐蚀，特别是我国南方地区地下水位较高，管道可能完全浸在水中，这就对外套管的防腐设计提出高的要求。目前埋地管道常用的防腐措施主要有：耐高温树脂防腐层、聚脲防腐层、三布五油环氧煤沥青加强级防腐层等，通常的使用寿命可达20年，已通过实践论证，在埋地管道防腐设计时建议采用以上三种处理方法。