间歇式轮转机与全轮转不干胶机区别
全轮转不干胶印刷机,滚筒单方向运动，印刷品拼版后的尺寸要等于滚筒的周长，如果小于周长就会有一段空白区，这样就会浪费纸张。不停顿速度快。
间歇式轮转不干胶标签印刷机，可以双方向运动，可以把纸张空白区反转倒回去，这样图文部分可以一个紧挨一个，没有空白区了，不浪费纸。由于倒纸速度比全轮转慢。
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轮转机商标在印刷机的几个特点
轮转机在工业的应用上比较多，有助于优化生产效率和生产流程。我国现在工业生产上或在印刷行业上大多应用轮转机，因为轮转机比传统的生产方式可以节省的人员的劳动人和时效性。
在商标印刷机上版面的用墨量如果较少，就会导致印刷的过程中墨水的短缺，而商标印刷机需要源源不断的墨水供应，但印刷版面供水系统是源源不断的，在机械剪切力的作用力下，会导致油墨严重乳化作用，并且很容易是印刷版面产生浮脏。但是在印刷版面的清洁上，要加大用水量，这样的结果将会加大油墨的乳化作用。这种情况将会导致的不良效果，而且墨色的应用件事很难控制的，还会致使小个的色块的印色是不真实，甚至会导致粘贴到背面的现象。
在版面用墨较少的情况下，墨斗是完全是闭合的。由于用墨量是比较难控制的，一般正常情况下，如果进行墨斗调节，可能会出现几种情况，有可能会出现降低墨量的输出，有可能会加大用墨量的加大，如果反复的调试墨斗，将有可能导致印刷机墨色的颜色不一致，所以要引用轮转机到印刷机上能均匀的印刷完整的图案，并且保持颜色一致。
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谈谈如何保证印刷过程中UV油墨的固化质量
【***印刷网】 UV油墨可适用于胶印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪种印刷方式，相信行业人士***关心的根 本问题 就是UV油墨的固化质量。UV油墨可在紫外光的辐射下发生光化学反应，从而达到固化目的。从这种固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性 能，即UV油墨在接受紫外光辐射之前，能够保持稳定的流变性，而在接受紫外光辐射之后，则会迅速固化。可想而知，影响紫外光辐射效果的因素，也会影响UV 油墨的固化质量。因此，为保证紫外光的辐射效果，以下3方面须做到位。
1.做好水墨平衡控制
在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，如果水墨平衡控制不好，极易发***化现象，导致墨膜变得不透明，从而直接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化 速度，导致墨膜形成后其内部仍存未完全固化。对这种情况下的印品进行对折磨擦或使用胶带粘扯其表面图文，印品表面会出现擦花或拉丝现象。
因此，控制好印刷过程中的水墨平衡是保证UV油墨固化质量的重要因素之一。由于UV油墨黏度较大时分子间的粘附力就大，UV油墨的抗水性就会变强，因 此，为了降低UV油墨的乳化值，在印刷过程中一定要把握好水量小的原则，从而保证印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰饱满。
2.保持车间温湿度适宜
在印刷过程中，车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的性能，如当车间温度低、湿度高时，UV油墨的光固化反应缓慢，其与承印物的结合能力也会降低。 因此，在使用UV油墨印刷时必须将车间温湿度控制在适宜的范围内，一般车间温度应控制在20～25℃，相对湿度应控制在50%～65%。
3.保证UV灯管紫外光强度
首先，依据印刷速度、产品类型来选择安装合适功率的UV灯管是重要前提。UV灯管的紫外光强度直接影响UV油墨的固化时间，其也是墨膜内部硬化性的关键 影响因素。当紫外光强度变低时，即使通过增加照射时间来提高累积光量，也不能改良墨膜内部的硬化性，所以超过实际使用寿命的UV灯管无法使UV油墨完全固 化。通常，UV设备上都安装有UV灯管使用计时装置，进口UV灯管的实际使用寿命为1000小时左右，国产UV灯管的实际使用寿命为600小时左右。为保 证UV油墨的固化质量，UV灯管在达到实际使用寿命后应及时更换。
其次，如果油墨中含有杂质或者生产过程中的灰尘附着在UV灯管表面，就会减弱紫外光强度，从而大大降低UV油墨的固化质量，因此UV灯管使用一段时间后，应将其灯箱拆卸下来，使用干净柔软的棉布蘸足无水乙醇轻轻擦拭UV灯管表面，以保证其干净明亮。
***后，位于UV灯箱内部的反射罩能将80%的紫外光集中作用在印品上，若纸粉或灰尘附着在反射罩上，会影响其对紫外光的反射***。所以，在日常生产中， 必须对反射罩进行及时清洁***，以维持其好的反射角度和反射能力。这个工作可在清洁UV灯管的同时进行，即采用干净柔软的棉布蘸足无水乙醇进行清洁。在 清洁***时，还应手动闭合反射罩，检查其闭合状态是否完好，必要时还要检查其闭合装置的完善性，一般闭合装置都采用气动组件，可使用电眼或电磁来检测其工 作状态。另外，还要检查发射板的状况，一旦反射板表面出现发乌或者不平滑现象，应及时更换。
除此之外，UV油墨体系中颜料的纯度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都会对UV油墨的固化产生一定影响。
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