世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，脱硫脱硝，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%-98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到广泛的应用。该工艺的特点是脱硫效率高(gt;95%)、吸收剂利用率高(gt;90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建
脱硝技术的相关介绍
为了总结脱硝技术的研究成果，找出脱硝技术的发展趋势，创建我国具有自主知识产权的脱硝技术体系，分析了各地及国外脱硝技术的现状，介绍了干法和湿法烟气脱硝技术的各种工艺，指出现阶段技术成熟的脱硝工艺是选择性催化还原(SCR)，钢厂脱硫脱硝，但选择性非催化还原(SNCR)、等离子体、氧化和吸收等工艺也具有非常好的前景。
研究了大量脱硝技术的特点，指出作为脱硝主流技术的SCR工艺研究将集中在优化工艺流程、研发高性能SCR催化剂、SCR催化剂寿命延长和再生技术;基于不同脱硝机理的不同脱硝工艺的结合或联用是脱硝技术的一个重要发展方向;加大研发联合脱硝和脱硫的工艺;创新脱硝机理、多级或多段复合脱硝工艺以及可再生循环使用的新型脱硝催化剂和吸附剂将成为研究热点。
通过对脱硫脱硝风机设备试运行指标测试，烟气排放效果非常显著，完全符合SO?lt;50mg/m?，NOxlt;500mg/ m?的排放要求，钢厂脱硫脱硝厂家，该项目投入运行后，脱硫脱硝价格，标志着新高焦化将彻底解除环保瓶颈的制约，效益产能将呈现井喷式释放。
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