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加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化及少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，优质铸造电炉炉料价格，芯表温差及小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，优质铸造电炉炉料生产厂家，锻件表面的粗糙度也小于50um。

发达***和地区的炉料结构 欧洲和北美受环保因素的影响，高炉炉料结构由高比例烧结矿转变为高比例球团矿，很多高炉使用***团矿冶炼。尤其是瑞典和芬兰的钢铁企业，基于环保政策，优质铸造电炉炉料，取消烧结机，使用***团矿冶炼，场内废料采用冷压块的方式投入高炉冶炼。而北美的高炉炉料结构也是以球团矿冶炼为主，烧结机承接处理筛下粉末和回收废料的功能。欧美部分钢铁公司高炉炉料结构如附表所示。

矿石ji金属经常被用来稀释金属炉料中的残余金属杂质，以便达到所要求的钢种规格。OBM可以用来替代任何类型的废钢。在某些情况下，将OBM与废旧废钢混合以替代部分废钢，同时仍能达到所需的钢化学性能并可能会降低生产成本。

OBM还可以帮助降低钢中的氮含量。DRI和HBI具有非常低的氮含量（通常lt;20ppm）。大多数废钢含有80至120ppm的氮。因此，使用DRI和/或HBI有助于稀释钢液氮浓度。DRI和HBI也有益造泡沫渣并保护熔池内衬使其免于暴露在空气中。

生铁含氮量也非常低：当生铁熔化于钢水中时，它的碳与吹入的氧一同从钢水中排出。在钢水中产生一yang化碳有助于去除钢水中熔解的氮。在EAF中使用大比例生铁的操作能够使出钢的氮含量低于20ppm。