天水输送机厂家-西安伟拓利-螺旋输送机厂家

皮带输送机结构简单、输送能力大，广泛应用在矿山、冶金等领域。提高皮带机可靠性和稳定性主要从设备安装和运行维护方面着手。

1皮带机结构

常见皮带输送机的结构主要由驱动装置、滚筒、拉紧装置、制动装置、输送带和托辊等部分组成，如图1所示。

驱动装置包括传动滚筒、减速器、电动机和制动器等。减速器从结构形式上分主要有直交轴和平行轴减速器，如图2所示。

2皮带输送机的安装顺序

测量放线→基础验收→机头设备运输→拉紧装置运输→中间架运输→机尾运输→机头设备安装找正→拉紧装置安装找正→中间架安装→机尾安装→胶带硫化展放→单机试运行→试运行。

3皮带输送机的安装技术要求

1）输送带的安装

输送带是皮带输送机的主要组成部分，贯穿于皮带输送机的全长。减少输送带的故障率，是提高皮带输送机寿命和降低运行费用的重要方法。

在输送带安装过程中，要保证输送带接头质量必须平直、不起胶、不鼓气泡、黏合紧密、光滑；两卷输送带的中心线不重合度小于3mm。胶带机运转过程中，输送带不打滑、不跑偏，跑偏量不得超过带宽的5%。

2）驱动装置的安装

驱动装置在皮带输送机正常运行时提供牵引力，是皮带输送机的核心装置。

驱动装置安装时，要确保皮带输送机中心线和传动滚筒轴线垂直，且在传动滚筒宽度中心线上；确保传动滚筒和转向滚筒轴的水平度不应超过0.3‰，传动滚筒和改向滚筒宽度中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超2mm，传动滚筒和改向滚筒轴心线与皮带输送机纵向中心线的不垂直度不超滚筒宽度的2‰。

驱动装置安装调试时，保证电动机无异常声音、无异常发热和振动现象；减速器试运转时没有异常声音和异常振动现象，箱体表面温度不超标准，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动；制动器和逆止器无异常声音和发热现象，各转动销轴无卡住或异常磨损。

3）托辊与机架的安装

托辊安装在机架上，对输送带起支撑作用，使输送带悬垂度不超规定要求。要求托辊转动灵活，且与皮带输送机中心线垂直，托辊无异常声音和卡死现象。机架中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超3mm；机架两槽钢对应点相对高低差不超3mm。

4）拉紧装置的安装

拉紧装置可以补偿输送带弹性和塑性形变，输送机生产厂家，使输送带有足够的张力，防止皮带输送机打滑。

拉紧装置钢丝绳不能有生锈和断丝现象，天水输送机厂家，输送带不能出现松驰现象；尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，有利于启动和制动时不产生打滑现象；尽量安装在输送带张力的地方，从而减小拉紧力。

5）保护装置的安装

防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；

堆料保护安装在两部皮带输送机搭接处，保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿；

跑偏保护成对安装，且机头、机尾处各安装一组，使用专用托架固定在皮带输送机机架上；

温度传感器安装在皮带输送机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁。

6）多部皮带输送机搭接安装

多部皮带输送机搭接时，物料从前一部皮带输送机卸载处落到后部皮带输送机的受料处。皮带输送机安装时，前一部皮带输送机卸载滚筒与后部皮带输送机之间落差要保持在1m左右（图3所示）。保证物料能够顺利卸载到受料皮带输送机上，而又不会有太大的冲击力。

4皮带输送机的维护***

皮带输送机的工作场所须保持清洁，确保电动机、液力偶合器和减速器等具有良好的散热条件；在皮带输送机的运行过程中，尽量避免频繁启动；工作前应仔细检查液力偶合器等是否漏油、钢丝绳是否松弛、输送带是否跑偏等现象；不允许较大物料直接装载，以免砸伤输送带。定期对皮带输送机进行***，有利于提高皮带输送机的使用寿命和减少皮带输送机的故障率。确保皮带输送机托辊密封圈内填满润滑脂，托辊转动灵活；减速器、液力偶合器等装置不漏油；定期检查紧固部位是否牢固可靠；定期检查输送带接头，发现断裂及时修理或更换。前期安装是皮带输送机稳定运行的基础，应该严格执行安装技术要求，从源头排查隐患。维护***是皮带输送机稳定运行的保障。因此，要严抓检修制度和检修工人业务技能，预防皮带输送机发生故障。

皮带输送机在食品、电力、印刷、机械、化工等领域的应用越来越广泛。在皮带输送机的设计中，如何合理选择皮带输送机驱动装置，是皮带输送机设计中的关键，也是皮带输送机设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。

简单来说皮带机驱动装置主要分减速电机驱动、电动滚筒驱动。根据实际情况，皮带机驱动方式有很多不同的配置。以下列举几种使用较多的驱动方式供参考。1电动滚筒

电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒。主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。

内装式电动滚筒电动机散热性较差，一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

外装式电动滚筒电动机散热性较好，一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。

缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机 联轴器 减速器驱动方式差。2Y型电动机 联轴器 减速器

一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

优点：结构简单，维护工作量小，维修费用低，可靠性高。

缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。

3Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器

这种驱动方式是皮带输送机上使用较为广泛的一种驱动装置。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。

但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量大。所以在限矩型液力偶合器选型时，如果选用带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。

如果选用不带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小，所以应优先选用较小型号液力偶合器。

对于有多台电动机驱动的皮带输送机，如果选用Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器驱动方式，液力偶合器建议选用带后辅室限矩型液力偶合器。由于限矩型液力偶合器受散热条件限制，所以Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器驱动方式一般用在单机功率为630kW以下，机长小于1500m的皮带输送机上。

优点：性价比高，结构简单紧凑，维护工作量小，维修费用低，保护电动机过载，多台电动机驱动时，能平衡电机功率，可分台启动，减小皮带输送机起动时对电网的冲击，可靠性高，价格低，是机长小于1500m的皮带输送机的驱动方式。

缺点：软起动性能较差，不宜用于下运皮带输送机及要求具有调速功能的皮带输送机。

4Y型电动机 调速型液力偶合器 减速器

该驱动方式是大型皮带输送机常用的一种驱动方式，一般用在机长大于800m的长距离大型皮带输送机上。

优点：结构较简单，负荷启动，保护电动机过载，维护工作量较小，电动机空多台电动机驱动时，可分台启动，减小皮带输送机启动时对电网的冲击，可靠性较高，软启动性能较好，具有启动可控性能，即启动时间可控、启动速度曲线可控，价格较低。

缺点：液力偶合器启动时，由于液力偶合器工作腔油量变化和速度变化曲线为非线性关系且具有置后性，所以可控性动态响应慢，做闭环控制难度较大，有时有渗油现象发生。不宜用于下运皮带输送机及要求具有调速功能的皮带输送机。

5Y型电动机 CST驱动装置

Y型电动机 CST驱动装置是美国道奇公司专为皮带输送机设计的，具有较高可靠性的机电一体化驱动装置，一般用在机长大于1000m的长距离大型皮带输送机上。

优点：软起动性能良好，起动时速度曲线线性可控，停车时速度曲线也可控，可做闭环控制，电动机空负荷起动，结构简单，维护工作量小，多台电动机驱动时，可分台启动，减小带式输送机起动时对电网的冲击。

缺点：对维修工及润滑油要求高，设备价格高。不宜用于下运皮带输送机及要求具有调速功能的皮带输送机。

6线电动机 减速器

绕线电动机 减速器有三种控制方式，种控制方式为绕线电动机串频敏电阻或水电阻；第二种控制方式为绕线电动机串金属电阻；第三种控制方式为绕线电动机串级调速。

种控制方式无调速功能，且电动机不能频繁启动，一般用在机长大于500m且电动机不频繁启动的皮带输送机上。

第二种控制方式无调速功能，但电动机可以频繁启动，配可控硅动力制动后，是下运皮带输送机较常用的驱动方式。

第三种控制方式具有调速功能，可做闭环控制，一般用在机长大于1000m的长距离，且要求具有调速功能的大型皮带输送机上。

优点：、二种控制方式，结构简单，维护工作量较小，软起动性能较好，价格较低，起动时对电网冲击小，可靠性高，可控性能好；第三种控制方式，动力制动性能优良。

缺点：控制方式启动和停车时能耗较大；第三种控制方式系统复杂，且有被交-交变频或交-直-交变频替代的趋势。

7高速直流电动机 减速器

这种驱动方式具有调速功能，一般用在要求具有调速功能的大型皮带输送机上。

优点：软起动性能良好，起动时速度曲线线性可控，停车时速度曲线线性可控，电气制动性能好，可无级变速，可控性能优良，可做闭环控制，可靠性较高。

缺点：价格十分昂贵，可控硅整流系统复杂，电控设备占地面积大，功率因数低，直流电动机有滑环，电刷磨损大，维护工作量较大，目前无防爆型，在煤矿井下无法使用。

8低速直流电动机直接驱动皮带输送机的驱动滚筒

低速直流电动机直接驱动皮带输送机的传动滚筒，是一种具有调速功能的驱动方式，一般用在要求具有调速功能、且电动机单机功率大于1000kW的皮带输送机上。

优点：软起动性能优良，起动时速度曲线线性可控，停车时速度曲线线性可控，电气制动性能好，可无级变速，可控性能优良，可做闭环控制，无减速器，可靠性高。

缺点：价格十分昂贵，可控硅整流系统复杂，电控设备占地面积大，功率因数低，直流电动机有滑环，电刷磨损大，维护工作量大，目前大功率无防爆型，在煤矿井下无法使用。

9变频调速电动机 减速器

变频调速电动机 减速器有二种控制方式，种控制方式为交-交变频，第二种控制方式为交-直-交变频。

交-交变频系统功率因数较低，在启动、运行中将会产生较大的高次谐波，对电网造成污染。电动机的频繁起动也将对电网造成较大的无功冲击，必须对此进行综合治理。相对交-直-交变频设备***较低。

交-直-交变频系统由于在装置中设有滤波单元和补偿单元，功率因数大于0.9，高次谐波分量很小，不会造成谐波污染，无需专门设置谐波吸收和无功补偿装置，但单机功率大于2000kW的交-直-交变频传动系统国内目前尚不能生产，设备及备件必须进口，相对交一交变频设备***较高。一般用在要求具有调速功能的大型皮带输送机上。

优点：软起动性能优良，起动时速度曲线线性可控，停车时速度曲线线性可控，电气制动性能好，可无级变速，可控性能优良，可做闭环控制，可靠性高。

缺点：价格十分昂贵，电控设备占地面积大，目前单机功率大于400kW无防爆型，在煤矿井下无法使用。

皮带输送机的应用范围广，且工作环境一般较为恶劣，保持输送机运行中的良好工作状态，延长输送设备的使用寿命，提高运行质量，降低运营成本一直是工程技术人员追求的目标之一。

本文针对皮带输送机皮带跑偏、托辊运转不灵活这两个典型的故障，详细分析了故障原因，并提出解决问题的一些有效方法。 输送带跑偏现象及解决方案

在皮带输送机中，输送带是重要的、也是***昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的25%～50%。输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。

由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，螺旋输送机厂家，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至停机事故的发生，直接影响生产。

1跑偏原因

引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。

(1)设备自身方面：

①架体刚性差，在载荷作用下变形较大；

②滚筒的外圆圆柱度误差较大；

③托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；

④滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；

⑤输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；

⑥输送带的接头不平行，联接误差较大。

(2)安装调整方面：

①传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；

②托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；

③机架与地面联接强度不够，机架不稳；

④导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。

(3)使用维护方面：

①清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；②供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；

③维护及调整不当；

④对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；

⑤运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

2防止和消除输送带跑偏的措施

对于因设备制造方面的原因引起的输送带跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。

对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。

1) 输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。具体情况具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。a. 滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。

b. 滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。

c. 滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。 2) 另外，输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下方法有针对性地加以解决。

a. 有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。

b. 输送带的接头接口与胶带中心线不垂直（喇叭口）引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来消除。

c. 向输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。

d. 近年来，也有人提出应用气膜的方法进行输送带的调偏。但因其制造成本过高，加之目前仍有一些技术问题未能很好地解决，使得此方法一时还很难推广应用。

托辊运转不灵活的主要原因及解决措施

皮带输送机中托辊的数量很多，是输送机重要的零件之一，其价格约占输送机总价格的25%左右，托辊的维修和更换费用也是皮带输送机运营费用的重要组成部分，托辊运转情况对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。

1托辊运转不灵活的原因

影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素主要有以下几方面。

(1)托辊的制造质量。主要表现在轴承座的刚度不够，难以保证托辊的装配精度，从而制约了托辊运转的灵活性。

(2)密封润滑及使用维护。由于皮带输送机的工作环境较为恶劣，一般来说使用现场的粉尘都很大，轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响很大，如果密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活；另外，轴承润滑脂如果采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。

2托辊运转不灵活的解决措施

(1) 在托辊的制造工艺上保证规定的精度要求，例如冲承座的内孔精度要达到3级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能超差。对产品要有严格的质量检验，保证出厂产品全部合格。

(2）密封润滑方面，设备要配备合格的润滑材料，管链输送机厂家，如采用锂基润滑脂，可以改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命是非常必要的。

(3)轴承座采用向心球轴承支撑、塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证托辊工作时受力合理，同时防尘效果好，阻力小，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运营成本。 皮带机日常维护***时，分析并解决好影响皮带输送机正常运行的一些主要问题，保证设备的良好运行，可以有效提高生产效率。