产品概述
H***文丘里角型气动调节阀阀芯采用上导向结构，阀结构紧凑，压降损失小，流量大，可调范围广。适用于控制含有颗粒的流体和泥浆、粘性或闪蒸流体。调节阀配用多弹簧薄膜执行机构，其结构紧凑，输出力大。本产品符合GB/T4213-92。
技术参数和性能
| 公称通径 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 阀体型式 | 角型单座铸造球型阀 | ||||||||
| 公称通径 | 25、40、50、65、80、100、125、150mm | ||||||||
| 公称压力 | ANSI 125、150、300、600；JIS 10、16、20、30、40K； PN1.6、4.0、6.4MPa |
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| 连接型式 | 法兰连接 | FF、RF、RJ、LG | |||||||
| 法兰标准 | JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、JB79-59等 | ||||||||
| 焊接标准 | 嵌接焊SW(25~50mm) 对接焊BW(65~200mm) | ||||||||
| 材料 | 铸钢(ZG230-450)、铸不锈钢(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)钛等 |
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| 上阀盖 | 常温型 | -17～+230℃ | |||||||
| 伸长I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | ||||||||
| 伸长Ⅱ型 | -100～-45℃ | ||||||||
| 伸长Ⅲ型 | -196～-100℃ | ||||||||
| 注：工作温度不准超过各种材料的允许范围 | |||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | ||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉编织填料、石墨填料 | ||||||||
| 阀芯形式 | 单座柱塞型阀芯 | ||||||||
| 流量特性 | 等百分比特性(%)和线性特性(L) | ||||||||
| 阀芯材料 | 不锈钢、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不锈钢堆焊司太莱合金、钛和耐腐蚀合金等 |
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执行器技术参数
| 执行器型式 | HA多弹簧薄膜执行机构、VP双作用气缸活塞执行机构 |
|---|---|
| 膜片材料 | ***橡胶夹尼龙布 |
| 弹簧范围 | 20~100、80~240KPa |
| 供气压力 | 140~400KPa |
| 气源接口 | RC1/4" |
| 环境温度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 气-关式或气-开式 |
| 可配附件 | ***器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等 |
主要性能指标
| 泄漏量 | 小于阀额定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV级 | |
|---|---|---|
| 回差 | 带***器 | 小于全行程的1% |
| 不带***器 | 小于全行程的3% | |
| 基本误差 | 带***器 | 小于全行程的&plu***n;1% |
| 不带***器 | 小于全行程的&plu***n;5% | |
| — | 注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可调范围 | 50：1 | |
Cv值和行程
| 公称通径 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 阀座直径 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 20 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 |
| 额定Cv值 | 1 1 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 4 4 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 99 | 175 | 275 | 175 | 275 | 395 | ||||||
| 额定行程 | 14.3 | 25 38 | 50 | ||||||||||||||||||||||||
流量特性
H***文丘里角型气动调节阀
新闻资讯：
VPR气动阀门常见故障处理方法
一、VPR气动阀门的工作原理
输人信号增加后，波纹管膨胀来推动挡板（即杠杆）*近喷嘴端面。间隙减小则喷嘴背压
升高，通过继动器膜片推动阀芯下移。进气口开大排气口关小使输出压力增加，因此执行机构推杆向 下移动使调节阀阀芯开启或关闭。随着阀芯转动，凸轮也转动，通过凸轮随动件拉动反馈弹簧，使挡板趋于离开喷嘴，直到波纹管产生的力矩与反馈弹簧力矩相互平衡。由于这种力矩平衡，保证了调节阀开度与输人信号之间对应关系准确，实现了阀芯正确***。
二、VPR气动阀门的故障种类和原因故障一 ***器无输出压力故障原因：
1、无信号压力，①气动调节器故障；②信号管线大量漏气。
2、波纹管大量漏气，补焊锡或更换
3、无供气压力或者供气压力过低。
4、波纹管节流孔堵塞，使用直径小于0.2mm的金属丝进行疏通。
5、***器零点位置调节不妥，即挡板与喷嘴间隙太大。使用工具重新调节。
6、凸轮安装位置错误。因为一个凸轮分别包含气开式与气关式等百分比；
气开式与气关式特性，有四个安装孔，容易装错。
7、挡板与喷嘴端面不垂直，挡板与喷嘴端面接触后仍然大量排气。
8、喷嘴孔端面有凹坑，需要更换。端面有毛刺，重新研磨。
9、喷嘴与基座粘接处漏气。故障二 信号减小，输出压力不降低故障原因：
1、零点位置调节不合适，即喷嘴挡板间隙太小。
2、继动器隔板处节流管孔径太小或者堵塞，使用0．3mm金属丝进行疏通。
3、旁路机构开关位置错误，开关应位于“ON”位置。
4、偏差弹簧太硬或者选择错误，供气压力0．22MPa的簧丝直径为1.3mm，0.28～0.5MPa时
丝直径为1.4mm。
5、凸轮安装位置错误。故障三 有供气、无信号、调节阀已完成大部分行程故障原因：
1、继动器阀座与阀芯的SR2.3球面脱离接触或者密封不好。
2、在初始位置，挡板与喷嘴端面已经紧密接触。故障四 基本误差线性不合格 故障原因
1、反馈弹簧力或调零弹簧力调节不妥。
2、凸轮安装位置错误或行程指针装错。
3、继动器阀芯与动阀座凡尔线未密封。
4、波纹管刚度太低，设计要求4.9N/mm。
5、输出管线或执行机构漏气。
6、调节间填料压缩量太大。故障五 调节间初始点误差大故障原因：
1、凸轮随动件的轴套与凸轮未接触。
2、反馈弹簧选择错误，标准行程的簧丝直径为0.8mm，分程信号为0.7mm。
故障六 ***器差（变差）不合格故障原因：
1、零点位置或行程调节不妥。
2、转臂组件的紧固件松动。
3、零点位置调节后未拧紧锁紧螺钉。
4、波纹管弹性差，正反行程的位移量有微小差异。
5、凸轮随动件的轴套孔与外圆同轴度超出设计要求。
6、继动器偏差弹簧两端面平行度差。
7、转轴与轴瓦径向或轴向间隙太大。
8、供气压力不稳定。
9、轴套与凸轮轴径向或轴向间隙大。
10、反馈弹簧未经过立定处理。
H***文丘里角型气动调节阀
技术快讯：
电动阀门故障线路路号显示电路, 本实用新型公开了一种电动阀门故障线路路号显示电路，主要用于电厂热工自动化***“电厂锅炉定期排污”教学设备的电动排污阀门故障线路路号的显示，包含有由三个10-4BCD优先编码器、六个或门电路、十二个非门电路、两个LED驱动器和两个数码管组成的三个基本电路，采用集成芯片配合简单的逻辑门电路，纯硬逻辑的线路，能够适应较强的电磁干扰环境，并能可靠实现其显示故障线路路号的功能，结构相对简单，相对于单片机控制的方式，更加安全可靠，受外界环境影响小，可应用在变电站6-10KV馈出线故障线路路号的显示，可根据具体要求结合电路规律在本实用新型的电路基础上进行扩展，理论上可扩展到00-99路，线路使用器件种类简单，连接方便，***适合30-40路的仪器仪表故障路号显示。