工位是分割器选型过程中，根据设计及实际的需要所设定的，分割器入力轴在旋转一周的情况下，出力轴运行一个工位，少工位数与多位数的运行并没有时间上的区别，出力轴运行一个工位，入力轴必须运动一周，对于单导程的分割器来说，电机的运行速度则决定了出力轴工位旋转的快慢，从这里可以看出，分割器的运行速度与工位数的多少并没有必然的关联。
当然在自动化设计中，多工位圆盘机大多数的情况是高速运行的，一方面多工位和高速度的相结合为了提高生产的效率，所以，再多的工位数，如果作为驱动源的电机没有高速的运行，整体的分割器带动圆盘的效率也是不会上去了，同样的情况下，少工位的分割器也是一样的道理。
凸轮分割器
分割器运行的速度根据实际的生产需求情况，通过调速器对驱动电机进行调解，达到使用速度的需求，分割器速度与工位的关系是怎样的呢？
分割器速度与工位明确的说，没有关联的关系，这可以从分割器原理来进行理解，分割器的本身是不具备旋转功能的，是在电机的带动下实现它的作用，所以，分割器的运行速度应该与电机的运行速度是相关联的，从分割器的选型初期开始，运行速度是选型工作中的比较重要的步骤，也就是分割器的高速度与额定速度在选型之初就已经确立了。
凸轮分割器
凸轮分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数N，360°÷⊙=N）。
工位数N与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位N≤4时出现如下情况：N =4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2N（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数N=2时，高精密分割器参数，分度盘上的滚针轴承是3N，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数N太大时，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。
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凸轮分割器
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