关于皮带机断带，胶带作为皮带机的承重部件和牵引部件，是皮带机日常维护中的薄弱环节，若实际操作和维护不当，必将大大增加皮带机断带的几率。故本文着重从生产操作和日常维护的角度进行分析。
1 断带的原因分析1、胶带的质量不好
输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。
2、胶带受到冲击
运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。
3、使用环境的腐蚀
胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的***。
4、胶带跑偏
皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。
5、物料卡住
小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。
6、胶带接头质量不佳
硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。
2 断带的预防措施和维护技巧(1) 选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。
(2) 胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。
(3) 从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。
(4) 胶带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。
(5) 对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。
(6) 滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。
(7) 在进行胶带接头制作时，必须严把各个工序，避免不合格接头出现。
(8) 对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。
(9) 胶带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到胶带机运行时不发生跑偏现象。
(10) 对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低胶带机运行阻力。
(11) 选用***的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。
(12) 选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带自身的抗撕裂能力。
(13) 带面修补。对于各种带面损伤现象，必须及时进行修补。
(14) 采用断带抓捕器。对于具有较大坡度的上行胶带机，设置必要的抓捕器是可行的。根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。
缎带抓捕机
正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。
它主要适用于向上运输的皮带输送机，特别适用于大倾角，重负荷，长距离的上山普通型或强力型皮带输送机。
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皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具，因为它运输物料的过程中有很多优势存在，在粮食入库和出库过程中受到青睐。然而，皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多，比如皮带跑偏、撒料等，这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响，今天聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。
01
引起皮带跑偏现象的原因安装过程中出现的皮带跑偏现象。主要有三个方面的原因，皮带输送机的机架出现了倾斜，比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置，机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等吗，这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。第二，由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直，因此使得皮带的两端的张力大小不一样，这种情况下，皮带一般会往张力比较大的方向倾斜，从而出现跑偏的现象。第三，皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象，导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力，从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力，***后引起了跑偏现象。 在运行过程中出现跑偏现象。，皮带输送机经过一段时间的运行之后，滚筒和托辊上会沾上一些矿粉，并且经过累积，使得滚筒和托辊的筒径变大，使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。第二，皮带发生了老化、变形等，也会引起跑偏。第三，皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀，也可能会引起跑偏。第四，在运行过程中的振动现象，也是引起跑偏的一个重要原因。
02皮带跑偏的解决措施调整托辊组
图1承载托辊安装偏斜时受力分析图
上图表示的是皮带输送机的承载托辊在安装偏斜时的受力分析图。
图2调整示意图
将托辊支架两侧安装孔加工成长孔，主要是为了方便对托辊组进行调整。皮带在运行过程中跑偏向哪个方向，就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动，或者对应的一边向后移动，这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。 对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整 一条皮带运输机至少有2~5个滚筒，安装滚筒时，要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。如图所示。
图3安装示意图
对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的，比如向右边跑偏，则调整右侧的轴承。在调整尾部滚筒时，其操作的方式与头部滚筒调整的方式是相反的。 清理滚筒表面或者更换滚筒
图4滚筒运行力分析图
如图所示，造成滚筒的直径变大的因素有很多，比如滚筒的表面出现了磨损、滚筒的表面粘了其他物品等，使得滚筒的不同位置直径不相同，FQ是滚筒输送的牵引力，在滚筒运行的过程中，会向直径比较大的方向产生一个分力 FY，从而出现跑偏。为此，定期对滚筒进行清理或者更换滚筒就可以解决这类故障。 对皮带的张紧处进行调整以解决皮带跑偏的问题 由于皮带的张紧处的问题引起的皮带跑偏现象，在处理时，和处理滚筒跑偏的方法比较类似，根据皮带具体的跑偏方向来对轴承进行调整，具体调整哪侧的轴承，可以根据皮带跑偏的方向而定。此外，还可以通过对装备进行改良来改变跑偏的现象，比如采用新型托辊组。承载托辊组是前倾型结构，空载托辊组则是 V 型结构，这两种新型的结构对于皮带运输机的皮带跑偏现象有很好的处理效果。双向运行的皮带运输机跑偏现象的处理 双向运行的皮带运输机跑偏现象在处理时相对于一般的皮带输送机难度要大一些，操作中，一般先对一个方向进行调整，然后调整另外的方向，调整的位置主要是滚筒，以及托辊、撒料点。
03撒料问题的分析及解决措施对皮带运输机转载点的撒料。控制运输量、加强平时对运输机的维护和***来。
对皮带跑偏时出现的撒料。可以根据上述的皮带跑偏问题处理措施进行解决。 对凹段皮带悬空时造成的撒料进行处理。机器设计时应该将凹段曲率半径增大。 凸段曲率半径的大小对皮带输送机的物料运输也有影响。当槽角的数值大于40°时，在皮带运输机的其他部位也可能发生气功或者打折的现象，对这种问题的处理，应该要相应地减少槽角值的大小或者将过渡区间长度的间隔相应地加长，***终使得皮带的槽角能慢慢地过渡，避免出现由于急剧地过渡引起打折或起拱的现象。另外，也可以增加皮带凸段的曲率半径来解决这类问题。
04异常噪音问题和皮带打滑的分析和处理由于托辊偏离中心时引起的噪音。皮带输送机在运行的过程中，托辊是容易出现噪音的装置，而且会伴有周期性的振动。出现噪音一方面是由于在制造托辊的过程中，无缝钢的管壁厚度不均匀，从而使得托辊产生了比较大的离心力，另一方面则是由于托辊在加工的过程中，两端的轴承孔***和外部圆的圆心出现了很大的偏差，也会产生比较大的离心力，从而产生了异常的噪音。处理异常噪音的问题，首先检查皮带输送机的轴承，如果轴承有损坏，则要更换轴承，如果轴承没有损坏，则采取其他的方式进行处理。对于联轴器的轴中心不同引起的噪音问题，管链输送机价格，可以对电机的减速机的位置进行相应的调整来解决。对于滚筒带来的异常噪音问题，一般是由于轴承损坏引起的，因此更换轴承即可。对于皮带打滑的现象，如果是重锤张紧皮带机的打滑。则可以通过添加配重的方式直到皮带不打滑为止，但需要注意的是添加不能太多以免出现太大的张力反而影响了皮带的使用寿命。如果是螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑问题。则可以通过调整张紧行程来增大皮带的张紧力，需要注意的是这种处理方式有可能会出现皮带的性变形，出现这种问题时，可以将变形的皮带截去之后进行后续的操作。
05 结 语皮带运输机在生产生活中是一种比较常见的机械，因为其输送的能力大、功耗比较小、对各种物料都能适应等优点，当前被广泛地使用。但皮带运输机在运行的过程中也会出现一些故障，例如皮带跑偏、皮带打滑、噪音等，解决这些问题，需要根据出现问题的原因采取相应的方式进行解决。
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