带式输送机设备只有通过良好的日常维护才能延长其使用寿命。一般有日常维护和每周机械加工维护，又称日常维护和每周维护。日常工作由当班设备操作人员保证，认真做好班前机械设计制造四件事、班内五件事、班后四件事。消化图纸并检查移交记录。按规定清理机械加工厂设备，润滑加油。检查手柄位置和手动操作是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查变速箱是否正常，润滑和冷却是否顺畅。5级注意操作声音，温度、压力、设备等级、电液机械气动、液压气动系统、仪表信号、安全***正常。下课后四件事关掉开关，所有的手柄都把机械科学和技术调零了。清除设备导轨面和滑动面上的碎屑和污垢，清除油污，加油。清理工作现场，整理附件和工具。填写《天津市机械交接记录》、《运行表时间记录》，办理交接手续。每周维护由设备操作员在每周纸箱机械结束时进行。一般设备的维护时间为2小时，细、大、薄设备的维护时间为4小时。外观清洗设备导轨，驱动化工机械部件及外露部件，清理工作现场。达到内外清洁，皮带输送机，无死角，无锈蚀，周围环境清洁。操纵驱动煤矿机械，检查各部件的技术状态，紧固松动部件，调整配合间隙。检查联锁和安全装置。实现正常的传动声音，安全可靠的机械工业压力机。液压润滑清洗油管、防尘毡、滤油器、油箱加油或换油。检查液压系统，以达到天津机械油清洁、润滑、无泄漏、无磨损。电气系统擦拭电机及蛇皮管表面，检查绝缘及接地情况，洗衣机齐全、清洁可靠。
皮带输送机断带严重影响生产？14个防范措施已备好
关于皮带机断带，胶带作为皮带机的承重部件和牵引部件，是皮带机日常维护中的薄弱环节，若实际操作和维护不当，必将大大增加皮带机断带的几率。故本文着重从生产操作和日常维护的角度进行分析。
1 断带的原因分析1、胶带的质量不好
输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。
2、胶带受到冲击
运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。
3、使用环境的腐蚀
胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的***。
4、胶带跑偏
皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。
5、物料卡住
小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。
6、胶带接头质量不佳
硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。
2 断带的预防措施和维护技巧(1) 选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。
(2) 胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。
(3) 从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。
(4) 胶带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。
(5) 对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。
(6) 滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。
(7) 在进行胶带接头制作时，必须严把各个工序，避免不合格接头出现。
(8) 对于不旋转、损坏的托辊要及时更换。
(9) 胶带机调试或运转当中，要动态检查、调整沿线托辊、滚筒，做到胶带机运行时不发生跑偏现象。
(10) 对于胶带机附近的杂物堆积要及时清理，尽量降低胶带机运行阻力。
(11) 选用***的物料卸载缓冲技术，采用缓冲床替代缓冲托辊，降低大件物料穿透胶带造成撕带的几率。
(12) 选用强力具有防撕裂、抗撕裂功能的钢丝绳芯胶带，增加胶带自身的抗撕裂能力。
(13) 带面修补。对于各种带面损伤现象，必须及时进行修补。
(14) 采用断带抓捕器。对于具有较大坡度的上行胶带机，设置必要的抓捕器是可行的。根据抓捕器工作原理可分为摩擦棘轮式、滚轮积压式、楔块自锁夹紧式等结构。
缎带抓捕机
正常情况下作托辊使用，当发生断带或逆止器失效时，可迅速抓捕皮带输送机胶带断裂或失控后突然下滑的重、空段胶带，直至卡死为止，避免皮带下滑造成的影响，具有防跑偏功能，还可作卡带器使用。
它主要适用于向上运输的皮带输送机，特别适用于大倾角，重负荷，长距离的上山普通型或强力型皮带输送机。
皮带输送机在食品、电力、印刷、机械、化工等领域的应用越来越广泛。在皮带输送机的设计中，如何合理选择皮带输送机驱动装置，是皮带输送机设计中的关键，也是皮带输送机设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。
简单来说皮带机驱动装置主要分减速电机驱动、电动滚筒驱动。根据实际情况，皮带机驱动方式有很多不同的配置。以下列举几种使用较多的驱动方式供参考。1电动滚筒
电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒。主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。
内装式电动滚筒电动机散热性较差，一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
外装式电动滚筒电动机散热性较好，一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。
缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机 联轴器 减速器驱动方式差。2Y型电动机 联轴器 减速器
一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
优点：结构简单，维护工作量小，维修费用低，可靠性高。
缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。
3Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器
这种驱动方式是皮带输送机上使用较为广泛的一种驱动装置。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。
但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量大。所以在限矩型液力偶合器选型时，如果选用带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。
如果选用不带后辅室限矩型液力偶合器，链条输送机，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小，所以应优先选用较小型号液力偶合器。
对于有多台电动机驱动的皮带输送机，如果选用Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器驱动方式，液力偶合器建议选用带后辅室限矩型液力偶合器。由于限矩型液力偶合器受散热条件限制，所以Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器驱动方式一般用在单机功率为630kW以下，机长小于1500m的皮带输送机上。
优点：性价比高，结构简单紧凑，维护工作量小，维修费用低，保护电动机过载，多台电动机驱动时，能平衡电机功率，可分台启动，减小皮带输送机起动时对电网的冲击，可靠性高，价格低，是机长小于1500m的皮带输送机的驱动方式。
缺点：软起动性能较差，不宜用于下运皮带输送机及要求具有调速功能的皮带输送机。
4Y型电动机 调速型液力偶合器 减速器
该驱动方式是大型皮带输送机常用的一种驱动方式，一般用在机长大于800m的长距离大型皮带输送机上。
优点：结构较简单，负荷启动，保护电动机过载，维护工作量较小，电动机空多台电动机驱动时，可分台启动，减小皮带输送机启动时对电网的冲击，可靠性较高，软启动性能较好，具有启动可控性能，即启动时间可控、启动速度曲线可控，价格较低。
缺点：液力偶合器启动时，由于液力偶合器工作腔油量变化和速度变化曲线为非线性关系且具有置后性，所以可控性动态响应慢，做闭环控制难度较大，有时有渗油现象发生。不宜用于下运皮带输送机及要求具有调速功能的皮带输送机。
5Y型电动机 CST驱动装置
Y型电动机 CST驱动装置是美国道奇公司专为皮带输送机设计的，具有较高可靠性的机电一体化驱动装置，一般用在机长大于1000m的长距离大型皮带输送机上。
优点：软起动性能良好，起动时速度曲线线性可控，停车时速度曲线也可控，可做闭环控制，电动机空负荷起动，结构简单，维护工作量小，多台电动机驱动时，可分台启动，减小带式输送机起动时对电网的冲击。
缺点：对维修工及润滑油要求高，设备价格高。不宜用于下运皮带输送机及要求具有调速功能的皮带输送机。
6线电动机 减速器
绕线电动机 减速器有三种控制方式，种控制方式为绕线电动机串频敏电阻或水电阻；第二种控制方式为绕线电动机串金属电阻；第三种控制方式为绕线电动机串级调速。
种控制方式无调速功能，且电动机不能频繁启动，一般用在机长大于500m且电动机不频繁启动的皮带输送机上。
第二种控制方式无调速功能，但电动机可以频繁启动，配可控硅动力制动后，是下运皮带输送机较常用的驱动方式。
第三种控制方式具有调速功能，可做闭环控制，一般用在机长大于1000m的长距离，且要求具有调速功能的大型皮带输送机上。
优点：、二种控制方式，结构简单，维护工作量较小，软起动性能较好，价格较低，起动时对电网冲击小，可靠性高，可控性能好；第三种控制方式，动力制动性能优良。
缺点：控制方式启动和停车时能耗较大；第三种控制方式系统复杂，且有被交-交变频或交-直-交变频替代的趋势。
7高速直流电动机 减速器
这种驱动方式具有调速功能，一般用在要求具有调速功能的大型皮带输送机上。
优点：软起动性能良好，起动时速度曲线线性可控，停车时速度曲线线性可控，电气制动性能好，可无级变速，可控性能优良，可做闭环控制，可靠性较高。
缺点：价格十分昂贵，可控硅整流系统复杂，电控设备占地面积大，功率因数低，直流电动机有滑环，电刷磨损大，维护工作量较大，目前无防爆型，移动式输送机，在煤矿井下无法使用。
8低速直流电动机直接驱动皮带输送机的驱动滚筒
低速直流电动机直接驱动皮带输送机的传动滚筒，是一种具有调速功能的驱动方式，一般用在要求具有调速功能、且电动机单机功率大于1000kW的皮带输送机上。
优点：软起动性能优良，起动时速度曲线线性可控，酒泉输送机，停车时速度曲线线性可控，电气制动性能好，可无级变速，可控性能优良，可做闭环控制，无减速器，可靠性高。
缺点：价格十分昂贵，可控硅整流系统复杂，电控设备占地面积大，功率因数低，直流电动机有滑环，电刷磨损大，维护工作量大，目前大功率无防爆型，在煤矿井下无法使用。
9变频调速电动机 减速器
变频调速电动机 减速器有二种控制方式，种控制方式为交-交变频，第二种控制方式为交-直-交变频。
交-交变频系统功率因数较低，在启动、运行中将会产生较大的高次谐波，对电网造成污染。电动机的频繁起动也将对电网造成较大的无功冲击，必须对此进行综合治理。相对交-直-交变频设备***较低。
交-直-交变频系统由于在装置中设有滤波单元和补偿单元，功率因数大于0.9，高次谐波分量很小，不会造成谐波污染，无需专门设置谐波吸收和无功补偿装置，但单机功率大于2000kW的交-直-交变频传动系统国内目前尚不能生产，设备及备件必须进口，相对交一交变频设备***较高。一般用在要求具有调速功能的大型皮带输送机上。
优点：软起动性能优良，起动时速度曲线线性可控，停车时速度曲线线性可控，电气制动性能好，可无级变速，可控性能优良，可做闭环控制，可靠性高。
缺点：价格十分昂贵，电控设备占地面积大，目前单机功率大于400kW无防爆型，在煤矿井下无法使用。
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