目前很多石油公司处于对石油套管的保护，不允许该耐磨带的使用，很多钻井公司想过很多办法，把钻杆的碳化去钨耐磨带去除，在耐磨带敷焊过程中，由于各种原因，导致耐磨带质量的不合格，需要重新敷焊，以前采取的措施是手提式砂轮机进行打磨，石油套管螺纹标准，费时费力效率很低。为了保护天津石油套管***技术人员进行分析和研究，***终研制钻杆耐磨带自动去除设备，操作过程中只需合上电源，钻杆翻入钻杆传输线内，N80石油套管，传输线在编程序下自动启动正转，钻杆到位后传输线停止，气缸将传输线自动上位，控制按钮用电卡盘加紧工作，在可编程序控制下，按顺序开始启动开关压缩空气供给、冷却水供给、水平轴向移动、径向移动、开始切割完成后，在可编程序控制下，压缩空气供给，冷却水供给水平轴向移动，径向移动停止并自动复位，是传输线反将钻杆传出，到位后气缸自动翻出钻杆，及完整个过程中自动控制，该设备的使用将大大提高钻杆耐磨带去除质量，减轻工人的劳动工作量。天津石油套管是石油钻探的重要器材，还有其他器材钻杆、岩心管和套管、钻铤极晓口径进用天津石油套管等，是在石油井探钻进过程中和完井后对井壁的支撑，保证钻进过程中进行和完井后油井的整个正常运行。所以解决石油钻井去除钻杆耐磨带难题，解决钻杆接头表面耐磨带极有缺陷耐磨带清除时遇到的问题，操作简单安全、自动化程度高，接头效率高，切割后洁度好，适用管体直径范围广，噪音小，而且石油套管的使用不污染环境，安装调试也很方便.
石油套管的在线热处理工艺内容是什么？
为了提高钢轨的力学性能和轨头的耐磨性而采用轨头全长淬火，石油套管采用的方法有利钢轨轧后余热向轨头喷水淬火，然后自 CH口火；在钢轨冷却后，离线用高频感应方法将轨端快速加热至 880~920X，然后喷水急冷.至50~480TC后利用余热自身回火；电印频感应加热，然后水淬，国外一般采用2500Hz单频感应办 ，连续水淬。我国某厂采用双频感应加热。其方法是，先将钢笔 本力热到600X，然后用2500Hz中频加热轨头至900?950°C 资雾冷却，进行轨头全长淬火，然后利用余热自身回火。这一吏轨头、轨底温差小，重轨弯曲度可控制在千分之四以内：油氏辟火，将钢轨加热后放在油中进行全长淬火，石油套管前苏联一些轨多采用这一热处理工艺。但其缺点是轨头、轨底和轨腰所得组自客相同，而且设备占地面积大。离线热处理工艺引起热能消耗增加，工艺复杂。因而在近妄另开始研究钢轨在线热处理工艺，并且在生产中加以采用。 钢轨在线热处理生产工艺的优点是：
1.CD热处理设备与轧机的生产能力相适应；
2.CD充分利用高温钢轨的热量节省热能；
3.将在常规生产作业线上的矫直及运输费用降到***少.
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