金属镁还原罐生产流程：首先圆柱形长坯料经过管坯锯锯切成定尺长度，其一端在冷定心机上打好孔后，坯料被运至环形炉中加热至一定温度。加热好的管坯经过穿孔机后形成毛坯管，此时已经有大致轮廓。接着就被送至轧机中轧制，轧制后要进行脱管操作，主要是将芯棒与钢管分离。分离后的钢管进入定径机定径，以准确控制其管径和壁厚。至此，钢管基本定型。接下来就是将钢管切成定尺长度，包装好即是成品。期间要经过所谓的冷床冷却，检测质量。
金属镁还原罐耐热钢是使用***广泛、制造技术相对***成熟的还原罐制造材料。长期以来,人们对产品的制造技术进行了大量的研究,通过合金化、调整成分、优化配料、控制冶炼、铸造工艺以及改善罐体结构等等手段,不同程度地改善和提高了金属镁还原罐的质量,延长了其使用寿命。但由于材料本身性质的限制,耐热钢材质的金属镁还原罐使用寿命不可能有大幅度的提高。
金属镁还原罐在工业上的应用：1、电力工业－风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机。2、钢铁工业－料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛。3、水泥工业－冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛。
